- •Томск 2003
- •1 Общая часть
- •1.1 Материал сварной конструкции
- •1.2 Оценка технологической свариваемости
- •1.3 Описание способов сварки
- •1.3.1 Дуговая сварка покрытыми электродами
- •1.3.2 Сварка под флюсом
- •1.4 Выбор сварочных материалов
- •1.4.1 Дуговая сварка покрытыми электродами
- •1.4.2 Сварка под флюсом
- •1.5 Расчет режимов сварки и размеров шва
- •1.5.1 Ручная дуговая сварка
- •1.5.2 Сварка под флюсом
- •1.6 Расчёт химического состава шва, физических характеристик металла шва.
- •1.6.1 Расчёт химического состава шва
- •1.6.2. Расчет физических характеристик металла шва
- •1.7 Расход сварочных материалов
- •Выбор источника питания
- •1.8.1 Источник питания для ручной дуговой сварки
- •[6, С.54] Таблица 14 -Технические характеристики сварочного трансформатора тдм-317
- •1.8.2 Источник питания для сварки под флюсом
- •2 Особенности технологии сборки и сварки
- •2.1 Подготовительные операции
- •2.2 Технология сборки
- •2.3 Технология сварки
- •2.3.1 Технология ручной сварки металлическим электродом
- •2.3.2 Автоматическая сварка под флюсом угловых швов
- •3 Сварочные напряжения и деформации, методы
- •3.1 Деформация и напряжения при сварке тавровых сечений
- •Меры борьбы со сварочными деформациями и напряжениями
- •3.2.2 Влияние искусственного интенсивного охлаждения, подогрева и
- •3.2.3 Способы полного снятия напряжений
- •3.2.4 Способы исправления деформированных деталей
- •4 Дефекты сварных швов
- •Техника безопасности при производстве сварочных работ
- •Предотвращение опасности поражения электрическим током
- •Предотвращение опасности поражений лучами электрической дуги
- •Предотвращение опасности поражения брызгами расплавленного металла и шлака
- •Предотвращение опасности взрывов
- •5.5 Предотвращение пожаров от расплавленного металла и шлака
Предотвращение опасности взрывов
Опасность взрывов возникает при неправильной транспортировке, хранении и использовании баллонов со сжатыми газами, при проведении сварочных работ в различных емкостях без предварительного контроля степени их очистки и наличия с них остатков горючих веществ и т. д.
При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не хранить вместе баллоны с кислородом и горючими газами, баллоны хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги в редукторе баллона с СО2 отогревать его только через специальный электроподогреватель или обкладывая тряпками, намоченными в горячей воде. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона.
При производстве сварочных работ на емкостях, ранее использованных, требуется выяснение типа хранившегося продукта и наличие его остатков. Обязательна тщательная очистка сосуда от остатков продуктов и 2-3-кратная промывка 10-%-н раствором щелочей, необходима также последующая продувка сжатым воздухом для удаления запаха, который может вредно действовать на сварщика.
Категорически запрещается продувать емкости кислородом, что иногда пытаются делать, так как в этом случае попадание кислорода на одежду и козу сварщика при любом открытом источнике огня вызывает интенсивное возгорание одежды и приводит к ожогам со смертельным исходом.
Взрывоопасность существует и при выполнении работ в помещениях, имеющих большое количество пылевидных органических веществ (пищевой муки, торфа, каменного угля). Эта пыль при определенной концентрации может давать взрывы большой силы. Помимо тщательной вентиляции требуется специальное разрешение пожарной охраны.
5.5 Предотвращение пожаров от расплавленного металла и шлака
Опасность возникновения пожаров по этой причине существует в тех случаях, когда сварку выполняют по металлу, закрывающему дерево либо горючие изолировочные материалы, на деревянных лесах, вблизи легко воспламеняющихся материалов и т.п. Все указанные варианты сварки не должны допускаться.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При выполнении курсового проекта, целью которого было получение сварного соединения с требуемыми механическими характеристиками и химическим составом, была разработана технология сварки таврового соединения ручной дуговой сваркой и сваркой под флюсом.
Режим сварки выбран в соответствии с данной толщиной металла, заданной глубиной проплавления и требуемыми размерами шва.
Источники питания для ручной дуговой сварки и сварки под флюсом выбраны на основе полученных режимов сварки. При соблюдении разработанной технологии сварки ожидается получение сварного соединения, отвечающего своему назначению.
В случае для были выбраны электроды с большим коэффициентом наплавки.
Данная сварная конструкция наиболее полно позволяет реализовать преимущества сварки под флюсом и поэтому предпочтительнее выбрать этот способ для сварки.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Акулов А.И. Технология и оборудование сварки плавлением: Учебник для студентов вузов.-М.: Машиностроение, 1977-432с.
Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т./ Редкол.: Г.А.Николаев (пред.) и др.-М.:Машиностроение, 1978-Т.1/Под ред.Н.А.Ольшанского.1978. 504 с., ил.
Петров Г.Л., Тумарев А. С.
Теория сварочных процессов (с основами физической химии). Учебник для вузов. Изд.2-е, перераб.М., «Высш.школа»,1977.
Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т./ Редкол.: Г.А.Николаев (пред.) и др.-М.:Машиностроение, 1979-Т.3/Под ред.В.А.Винокурова.1979. 567 с., ил.
Оборудование для дуговой сварки: Справочное пособие /Под ред. В. В. Смирнова. Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. Отд-ние, 1986. – 656 с.: ил.
Маслов В.И.
Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. ообразования. – 2-е изд., стереотип.- М.: ИРПО; Изд. Центр «Академия», 2000.-240с.:ил.
Виноградов В.С.
Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: Учеб. для проф. учеб. заведений. –4-е изд., стереотип. – М.: Высш. шк.; Изд. Центр «Академия», 2001.-319с.: ил.
