- •Томск 2003
- •1 Общая часть
- •1.1 Материал сварной конструкции
- •1.2 Оценка технологической свариваемости
- •1.3 Описание способов сварки
- •1.3.1 Дуговая сварка покрытыми электродами
- •1.3.2 Сварка под флюсом
- •1.4 Выбор сварочных материалов
- •1.4.1 Дуговая сварка покрытыми электродами
- •1.4.2 Сварка под флюсом
- •1.5 Расчет режимов сварки и размеров шва
- •1.5.1 Ручная дуговая сварка
- •1.5.2 Сварка под флюсом
- •1.6 Расчёт химического состава шва, физических характеристик металла шва.
- •1.6.1 Расчёт химического состава шва
- •1.6.2. Расчет физических характеристик металла шва
- •1.7 Расход сварочных материалов
- •Выбор источника питания
- •1.8.1 Источник питания для ручной дуговой сварки
- •[6, С.54] Таблица 14 -Технические характеристики сварочного трансформатора тдм-317
- •1.8.2 Источник питания для сварки под флюсом
- •2 Особенности технологии сборки и сварки
- •2.1 Подготовительные операции
- •2.2 Технология сборки
- •2.3 Технология сварки
- •2.3.1 Технология ручной сварки металлическим электродом
- •2.3.2 Автоматическая сварка под флюсом угловых швов
- •3 Сварочные напряжения и деформации, методы
- •3.1 Деформация и напряжения при сварке тавровых сечений
- •Меры борьбы со сварочными деформациями и напряжениями
- •3.2.2 Влияние искусственного интенсивного охлаждения, подогрева и
- •3.2.3 Способы полного снятия напряжений
- •3.2.4 Способы исправления деформированных деталей
- •4 Дефекты сварных швов
- •Техника безопасности при производстве сварочных работ
- •Предотвращение опасности поражения электрическим током
- •Предотвращение опасности поражений лучами электрической дуги
- •Предотвращение опасности поражения брызгами расплавленного металла и шлака
- •Предотвращение опасности взрывов
- •5.5 Предотвращение пожаров от расплавленного металла и шлака
Техника безопасности при производстве сварочных работ
Для всех способов сварки плавлением в той или иной степени существует возможность опасных воздействий на сварщика в связи со следующими факторами:
поражение электрическим током при прикосновении человека к токоведущим
частям электрической цепи;
поражение лучами электрической дуги глаз и открытой поверхности кожи;
ожоги от капель металла и шлака при сварке;
отравление вредными газами, выделяющимися при сварке и при загрязнении помещений пылью и испарениями различных веществ;
взрывы из-за неправильного обращения с баллонами сжатого газа либо из-за производства сварки в емкостях из-под горючих веществ, либо выполнения сварки вблизи легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ;
пожары от расплавленного металла и шлака в процессе сварки;
травмы различного рода механического характера при подготовке тяжелых изделий к сварке и в процессе сварки.
Предотвращение опасности поражения электрическим током
При сварке плавлением используют источники тока с напряжением холостого хода, Uхх=45÷80 В при постоянном токе, Uхх=55÷75 В при переменном токе, Uхх=180÷200 В при плазменной резке. Поэтому источники питания должны иметь автоматические устройства, отключающие их в течение не более 0,5 с при обрыве дуги.
Учитывая непостоянную величину электрического сопротивления человеческого тела (так при сухой коже, например, сопротивление составляет 8000-20000 Ом, а при влажных руках, повреждениях кожи сопротивление снижается до 400-1000 Ом), безопасным считают напряжение не выше 12 В (переносное освещение). Если сварщик работает в тесном помещении, может иметь большую площадь контакта с металлической поверхностью, с целью уменьшения опасности поражения электрическим током необходимо соблюдение следующих мероприятий:
Надежная изоляция всех проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, устройство герметически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм². Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещяется производить эти работы.
Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.
Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика. Электродержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 зажимов электродов.
Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12 В.
При работе на электронно-лучевых установках предотвращение опасности поражений лучами жесткого рентгеновского излучения в связи с использованием ускоряющего напряжения 20-22 кВ и выше.
Наряду с соблюдением указанных в п. 1-5 требований, с целью предотвращения поражения электрическим током, запрещается притрагиваться к клеммам и зажимным болтам цепи высокого напряжения; снимать крышки клеммников электродвигателей подающего и ходового механизмов автоматов и полуавтоматов; открывать дверцы аппаратного ящика и трансформаторов и регулировать их и т. п.