6.6. Содержание отчёта

6.6.1 Расчёт режима автоматической сварки данной лабораторной работы.

6.6.2. Методика постановки опытов и примеры расчётов.

6.6.3. Таблицы записей и результаты расчётов.

6.6.4. Графики зависимости ширины валика, выпуклости, глубины проплавления, доли основного металла в металле шва, удельного расхода флюса от силы сварочного тока и напряжения дуги (по заданию руководителя).

6.6.5. Выводы и объяснения полученных результатов.

6.7. Контрольные вопросы

6.7.1. Какие величины составляют режим автоматической сварки под флюсом, и как они влияют на размеры валика?

6.7.2. Почему с увеличением напряжения на дуге увеличивается ширина валика и уменьшается выпуклость?

6.7.3. Как влияют на размеры валика скорость перемещения дуги и диаметр сварочной проволоки?

6.7.4. Почему с изменением напряжения на дуге меняется расход флюса?

6.7.5. Из каких материалов состоит шихта наиболее распространённых флюсов для углеродистых и низколегированных сталей марок ОСЦ-45 и АН-348А?

6.7.6. Что вызывает появление пор в металле шва?

6.7.8. Как перед сваркой производится подготовка сварочных материалов?

6.7.9. Какие контрольно-измерительные приборы должны иметься на оборудовании для автоматической сварки под слоем флюса?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №7

Влияние условий автоматической сварки плавящимся электродом в

среде защитных газов на формирование шва в различных

пространственных положениях

7.1. Цель работы

Определить зависимость глубины проплавления h_пр, ширины шва e, высоты усиления g от а) пространственного положения сварки; б) наклона электрода; в) при сварке вертикального шва от направления сварки. При сварке вертикального шва определить зависимость h_пр, e, g от скорости сварки и силы сварочного тока.

7.2. Общие положения

Опыт сварки в защитных газах показывает, что основные зависимости формы шва h_пр, e и g от параметров режима при сварке в нижнем положении сохраняет примерно такой же характер, как и при сварке под флюсом. Ввиду этого названные зависимости нами особо рассматриваться не будут. В случае необходимости они могут быть определены по методике описанной в лабораторной работе №6.

7.3. Необходимые материалы

7.3.1. Аргон (углекислый газ) – 1м³.

7.3.2. Электродная проволока диаметром 1,2…2,0 мм марки Св-06Х19Н9Т (марки Св-08Г2С).

7.3.3. Пластины 200x150x8 из стали марки 10X18H9T (низкоуглеродистой)

7.3.4. Необходимые материалы и реактивы для приготовления макрошлифов из нержавеющей (низкоуглеродистой) стали.

7.4. Необходимое оборудование

7.4.1. АДСП-2 (АДСП-1, АДПГ-500) для автоматической сварки в среде защитных газов с приспособлением, позволяющим производить сварку в любом пространственном положении.

7.4.2. Сварочный преобразователь типа ПСО-500 (сварочный выпрямитель типа ВДУ-504).

7.4.3. Расходомер газа - ротаметр типа РС-3.

7.4.4. Понижающий газовый редуктор АР - 40, (У - 30, подогреватель газа).

7.4.5. Сварочный щиток, рукавицы, кузнечные клещи.

7.4.6. Штангенциркуль.

7.5. Порядок выполнения работы

7.5.1. Собрать схему установки для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов по заданию преподавателя. Производя наплавку на опытную пластину, установить режим сварки: I_св= 250 А, полярность обратная, U_д = 24…26 В, V_cв = 35 м/час, расход защитного газа Q = 15 л/мин, вылет электрода l_эл = 12 мм.

7.5.2. На установленном режиме произвести наплавку швов:

а) в нижнем положении;

б) в вертикальном на спуск;

в) в вертикальном на подъём;

г) в потолочном положении при наклоне электрода, равным 60^о, 90^о, 120^о.

Примечание. 1. Наплавку каждого последующего валика производить на пластину, охлаждённую до комнатной температуры. 2. После наплавки каждого валика на нём должно быть проставлено клеймо. 3. Начало и конец шва на длине 50 мм в работе не используют.

7.5.3. Определение h_пр, e и g производится при помощи штангенциркуля по излому образцов. Данные замеров и расчётов занести в таблицу 7.1.

Таблица 7.1

Влияние условий автоматической наплавки в среде защитных газов

на формирование шва в различных пространственных положениях

№ опыта

Сила тока, А

Напряжение на дуге, В

Скорость сварки, см/с

Угол наклона электрода, град

Размеры шва, мм

Нижнее

Вертикал. на спуск

Вертикал. на подъём

Потолочное

hпр

e

g

hпр

e

g

hпр

e

g

hпр

e

g

7.5.4. Для определения зависимости h_пр, e и g = f(V_св); h_пр, e и g = f(I_св) при сварке в вертикальном положении шов производить при перпендикулярном к поверхности пластины электроде: а) на спуск; б) на подъём.

При определении зависимости h_пр, e и g = f(V_св) скорость сварки изменять в пределах 20…45 м/ч, оставляя остальные параметры режима постоянными. При определении зависимости h_пр, e и g = f(I_св), ток изменять в пределах 200…300 А, оставляя остальные параметры режима постоянными.

По полученным данным построить графики зависимости h_пр, e и g=f(V_св); h_пр, e и g=f(I_св).