6.1. Цель работы

Уотановлть влияние параметров рвчыма csaprai на коэСкрициенг на­плавки^, щоизводитзлььость £>н, расход фпвоа _^ и размеры от­дельных элементов шва.

6.2. Общие положения

На практике обычно приходится рассчитывать режим автома гачес-коГг сварки по шву, указанному на чертеже той, или иной конструкции. Изменение размеров швов сварных конструкций нежелательно, i'aic как их умвйьивьие снижает прочность кояструкцчк, а ували чеше вызывает дошлы17ельшл расход ^дюса, проволоки, электроэнергии, повышается основное время на изготовление изделия.

Огарннз швы, выгюляяенне автоматом, ачеют три наиболее вакшх размерч, влияицих на качество соединения: глубину провара h , ши­рину шва с , шиуклос'ТЕ» 1 . Их размеры устанавливаюгся по размерам шва, заданшм в чертеже, за^ем по форглулам опеределяется площадь сочешя лашиошелного вдсчча 1~н. Огшшеьие шшиш шва к глубина провара называется коэй&лцпэьтом формы провара Упртл. рассчигиваш¹-ся по формуле

Коо£ф.п,,йент £юрмч провара для автоматических швов должен быть в пределах 1,3*4,0 чтобы уь'вньиить вероятность образования горячих трепрлн.

Отношение ширины ища к выпуклости валика называется коэффици­ентом формы валика т.е.

Для швов выполняемых автог'лтичеокой сваркой, Ц1(, =5*8. Отдельнье параузгры pet"- а спрки существенно менлиг раомерн эле­ментов шва при автонаглчсско! сварке.

С увеличением силы сварочного гока повчшается э^окпшнач юц-вость дуг«, . .^едотаие чего увеличивается количество расплавлен­ного основного и электродного металлов, значительно возрастают глубина провара, выпуклость валика, незначительно - ширина валл -ка, (pnf V- Ф* такте увеличивайся. Повышение маггояженля ка дуге увеличивает ее тепловую мощность. При этом увеличтваюгся длина дута и площадь ее воэдейотвпя на изделие. В результате ивеенолв-яо увеличивается шмрлна шва л ут/.еьыпас t-оя выпуклость валжа. По-вшеые напряжения существо иного влпянля iia провар не оказывает, но приводит к заметному увеличена» расхода ^шюса.

Увеличение скорости перемещения дуги до 40-50 м/⁴ приводит к увеличению горизонтальной состаклящей давления дуги на расплавлен­ный металл сварочной ваши. Толщлна слоя жидкого ь,егалла под ду-roii уменшаегся, тепловое воздействие дуги на основной металл иоз-растаег, глубина проплавленля увеличивается, несмотря на уменьше­ние погонноЛ энергия. При дальнейшей увели чец,:л скорости перемеще­ния дуги погонная энергия и глубина провара .уменьшаются. Ширина вачика и вылуклосгь при возрастании скорости перемещения дум сш-жаются.

Увеличение диаметре электрода вызывает уменьшение глубины про­вара и выпуклоеfи валика, а ширина валика увеличиваегея. Коэдфици-енты 4i>p к Ч>8 о умекьщением диаметра резко уменьшаются. Увеличение вылета электрода уведичиваес предварительный нагрев электрода джо-улевым теплом. Это вызывает поводеше otj и сн/иение глубины прова­ра.

Заданная форма шва молет быть обеспечена соответствующим режи­мом автоматической сварки.

6.3- Необходимые материалы

6.3.1. Пдаоч'иш из малоуглеродистой стали (200x100x12 ш).

6.3.2. Сварочная проволока (d =3*4 мм),

6.3.3. йлюс ОСЦ-45 или АК-348А.

6.4. Оборудование, нрисиособление» инструмент

6.4.1. Автоматическая установка с ггчборами.

6.4.2. Весы циферблатные с гирями.

6.4.3. Секундомер.

6.4.4. -^!Ыне"ка.

6.4.5. Чертилка.

6.4.6. Штангенциркуль. >

5.4.7. Специа1ънал итрубца«а. 30

6.4.S. Рйрсноспке настольные тиски.

6.4.9. Бачок с водо,".

6.4.10. Пресс для излом tuod.

6. 4. II. Приспособление для оборки и сварки гавра (рис. 6.2).

6.5. Порядок выполнения работы

Зa несколько дней до выполнения работы в лаборатории преподаватель задает студентам глубину провара, по которой они рассчиты­вают режиим сварки, и полученные результаты предъявляются преподавателю перед началом работы.

Для расчета режимов использовать графики рис.6.1.

Оаыт I. Установить, влияние силы сварочного тока на форму и размеры валиков, коэффициент наплавки, расход флюса и производительность .

1. Зачиститъ пластины собрать их встык, пользуясь специальной струбциной и прихватить по торцам.

2. Взвесить собранные пробы с точностью до 2г.

3. Подготовить автомат к работе.

4. Подготовить бочок с водой для охлаждения проб.

5. Подобрать вычисленный режим сварки наплавкой валика на вспомогательную пластину.

6. Закрепить собранные встык пластины на сварочном столе, наплавить на них валикатак,и отмечая еч ^ IvJ, UtJ, и время горения дуги.

7. Охлпдтг-ь пробу в воде, aaier,, о ^оролно снять шдиловуо корку j в.*иха и BSjeciTb ее с ?04ьос^пью до 1г. ,

8. Ззгьс.!?ь пробу с нашмБленвг;] валидол. Замереть ею донну.

9. ITaiLva' -ть ка пробу objc два ьалика, уваи-ывоя или силу cw^vuhoj-o гол'а примерно на IOOA.

Опыт2. Уо 'гАновчть влш ]ые я^пр/сйвия дуги на йоппу и ррзмерн валики, коаХ-i '."eii лтилягч!, ^ааход даюоа vs 1100 зсод! дельность.

I. Поцобр^ п> рел! 1 дал второ" лробг ишшазто" na'itrcon на ил о-1.огатальЕу.о la.'C-vpy. ];• прч. seine .ivii од,ьото ргпигп нлцоо^п?!, п.\ -ме^но ьч. 53 боль ie, a .¹⁷v.:4 другого на 5В г.еньие Hanpn:ei<'i4 дуг», пр.г

KOJOpO.V Про. З'ОД'ИЯСЬ НПГС.Г1 'V. РЯЛ'!КОВ Jf'^iBO'i ,фобЫ.

2- п£ШГ1»ч1ъ i,a.i"K;i н°> лройу, -чюлинг, пп."-о опыта I.

Рис.6.1 Зависимость коэффициента формы провара от напряжения на дуге для проволки различных диаметров:а-d=2мм,

б-d=4мм,

в-d=5мм,

г-d=6мм.

Рис.6.2.Приспособление для сборки и сварки тавра.

Опыт3. Установить влияние скорости перемещения дуги на форму и размеры валика ,коэффициент наплавки, расход флюса и производительность,для чего наплавить на третью пробу два валика ;Ы1я л г/ ia '^ F 'i .1 ркг.'воы вы i^i, но..,, ^онт ivr_. ,n _ip ^уюкод i^icoa л 1. Зло/'-гь i.a ругло:.: пресса гее три ьробы.

2. Размеры аа.й;1коз А, ^, <j яа пробах определять по методике указакяоЛ в работе 5", я вн'Л'алггь />и ^>_Р.

3. Определить &*, <fu, wjp, W , Y .^v » OJ^H JM ^по рапое укачан-ячк

Гпьт 4. уогчяое.'аь тлг.ян1,е s,iar'.i, р^-ллв^таш и окч.та;н ла оклон-!31сть ма г гмроэбразор'л.'/ю.

I. Cc"i~i"bT ;i похватать тн'рогое соел'ьенле в i^i (рта. 6. 2).

?. "^гл. г И'ь s "^одо^су" _: ;а: р-цу, оча~>7 '' вягл лгхь.ч:^.'.'. yiaorirj-i .>у;;*,г' 50 ". с "Л'^ерз^аул 10 i^r'^r.

3. П.-у т -"-'п сварку .поо'к то ьсе:: длиыэ.

4- Удалить флюс и шлаковую корку

Данные всех измерений занести в таблицу 6.1

Таблица 6.1-Результаты расчётов

! i

6.6Содержание отчёта

6.6.1 Расчёт режима автоматической сварки для данной лабораторной работы

речива автомат:;-юско.ч свайки для цаннои лабора-di': работы.

6.6.2. Методика постановка опытов и np/лерп расчетов. 6.6.3- Табл/1'к чапнсеЛ и розульт^н расчетов.

6.6.4. Гранки зачпсигости пириь" галнка ё. , выпуклости $ „ глубс].' ироплавяение /7, доли оснозрого сеталла в металле шва 3£, удельного расхода флгла ]ч от силу сварочного тока и напряжения ду­ги. "

6.6.5. Выводы и объяснения получении результатов.

6.7. Контрольные вопроси

6.7.1. Какие величины состаллчюг ре-ом автоматической свапки под (>:ксом и как влияет на раз/еоч ц-здика сила сварочного тока?

6.7.2. Цочелу с унел^чением напрг/.сдая на дуге увеличивается ширина валика л уменьшается В1^тпуклость?

6.7.3. Как влияют на размер» валика скорость перемещения дуги и диаметр сварочной проволок/?

6.7.4. Почему с изменением напряжения на дуге меняется расход фявса?

6.7.5. Из каких материалов состоит шихта флюсов марок ОСЦ-45 и АН-348А?

б^.б. Что вызывает появление пор в металле шва?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА " 7

Влияние условий автоматической сварки плаачщамся электродом в среде защитных газов на формирование ыва в различных пространственных положениях.