
- •Материал - сталь 20х23н18;
- •2. Сварка под слоем флюса;
- •1.1 Химические и физические свойства стали 20х23н18
- •1.2.Технологическая свариваемость стали 20х23н18
- •2 Характеристика способов сварки
- •2.1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами, достоинства и недостатки
- •2.2 Сварка под слоем флюса, преимущества и недостатки
- •2.3. Особенности сварки высоколегированной жаростойкой стали 20х23н18
- •3 Выбор сварочных материалов
- •3.1 Выбор сварочных материалов для ручной дуговой сварки
- •3.2 Выбор сварочных материалов для сварки под слоем флюса
- •4 Выбор режимов сварки
- •4.1 Выбор режима для ручной дуговой сварки покрытыми электродами
- •Расчет режимов ручной дуговой сварки производим согласно [1, стр.180].
- •4.2 Выбор режима для сварки под слоем флюса
- •5 Выбор источников питания
- •5.1 Источник питания для ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
- •5.2 Источник питания для сварки под флюсом.
- •6 Расход сварочных материалов
- •6.1 Расход сварочных материалов при ручной дуговой сварке покрытыми электродами
- •6.2 Расход сварочных материалов при сварке под слоем флюса
- •7 Технология сборки и сварки
- •7.1 Подготовительные операции
- •7.2 Технология сборки и сварки для ручной дуговой сварки покрытыми электродами
- •7.3 Технология сборки и сварки для сварки под слоем флюса
- •8 Деформации и напряжения при сварке
- •9 Техника безопасности при проведении
- •Поражение электрическим током
- •2. Поражение лучами электрической дуги
8 Деформации и напряжения при сварке
И МЕТОДЫ БОРЬБЫ С НИМИ
При сварке нашей конструкции в результате местного нагрева металла, обусловленного воздействием концентрированного источника теплоты, в сварной конструкции возникают сварочные напряжения и деформации.
Для устранения сварочных деформаций (для данной конструкции характерна грибовидность полки и угловое перемещение полки) применим правку грибовидности прокаткой на правильном стане.
Ввиду большой массы и габаритных размеров изделия термические методы снятия сварочных напряжений, рекомендованные для данного металла - аустенизация при температуре 1050÷1100ºС с последующим стабилизирующим отпуском при 750÷800ºС применять затруднительно.
Согласно [1,стр.294] вместо послесварочной термообработки можно
применить сопутствующий подогрев соединения до 400°С для снятия временных и остаточных сварочных напряжений.
9 Техника безопасности при проведении
СВАРОЧНЫХ РАБОТ
Сварка плавлением - процесс, требующий повышенного внимания ко всем стадиям его выполнения. При нарушении правил техники безопасности возможны возгорания, травмы не только сварщиков, но и окружающих работников.
Одежда сварщика должна предохранять от попадания брызг расплавленного металла на тело, защищать от световых лучей дуги. Куртки, брюки и рукавицы должны изготовляться из плотного брезентового материала, ботинки или сапоги из толстой кожи или кожзаменителей. брюки не заправляются в сапоги. Для предотвращения поражения глаз, кожи головы и шеи обязательно применение защитных масок. Важно обеспечить вентиляцию в зоне сварки. Следует применять различные мероприятия для предотвращения отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися при сварке.
При выполнении сборочных и сварочных работ существуют следующие основные опасности для здоровья рабочих:
Поражение электрическим током
Травма возникает при замыкании электрической цепи сварочного аппарата через тело человека. Причинами являются: недостаточная электрическая изоляция аппаратов и питающих проводов, плохое состояние специальной одежды и обуви сварщика, сырость и теснота помещений и другие факторы.
Источники питания оборудуются автоматическими системами отключения токам при обрыве дуги.
При работе в непосредственном контакте с металлическими поверхностями следует соблюдать следующие правила техники безопасности:
надежная изоляция всех токоподводящих проводов от источника тока и сварочной дуги;
заземление корпусов источников питания сварочной дуги;
применение автоматических систем прерывания подачи высокого напряжения при холостом ходе;
надежная изоляция электрододержателя для предотвращения случайного контакта с токоведущими частями электрододержателя с изделием;
при работе в замкнутых помещениях кроме спецодежды следует применять резиновые коврики и источники дополнительного освещения;
не допускается контакт рабочего с клеммами и зажимами цепи высокого напряжения;
сварочный пост должен быть огорожен негорючими материалами по бокам, а вход - асбестовой или другой негорючей тканью во избежание случайных повреждений других рабочих;
краска, применяемая для окрашивания стен и потолков постовых кабин, должна быть матовой, для уменьшения эффекта отражения светового луча от них.