1.7Расход сварочных материалов

Расход электродов для ручной дуговой сварки определяется по формуле:

Gэ = Gн·(1.6-1.8), (36)

где Gэ – масса электродов, по рекомендации [6,с ] принимаем Gэ=1.6 кг

Расход электродной проволоки при механизированной сварке в СО₂

Gэл = Gн·Кп, (38)

где Gэл – масса электродной проволоки;

Кп = 2,06-коэффициент, учитывающий неизбежные потери электродной проволоки при наладке оборудования, не использовании концов проволоки в бухте.

Gн=( ) 2=390 г.

Gэл = 390 2,06 = 803,4 г.

Расход электродной проволоки – 0,8 кг на 2 м шва.

1.8Выбор источника питания

Источник питания сварочной дуги должен отвечать следующим требованиям:

• обеспечивать необходимую для данного технологического процесса силу тока дуги и напряжение дуги;

• иметь необходимый вид внешней характеристики, чтобы выполнять условия стабильного горения дуги;

• иметь такие динамические параметры, чтобы можно было обеспечить нормальное возбуждение дуги и минимальный коэффициент разбрызгивания.

1.8.1 Источник питания для ручной дуговой сварки покрытыми

электродами.

Сварочный выпрямитель состоит из двух основных узлов: понижающего трансформатора с регулирующим устройством и блока вентилей. В общий комплект источника питания часто также включается секционированный дроссель, обеспечивающий необходимые динамические характеристики для нормального переноса электродного металла в шов. Этот дроссель предназначен для снижения скорости нарастания тока короткого замыкания и соединен последовательно с дугой в цепи выпрямленного тока, индуктивность его обычно составляет несколько миллигенри.

В качестве понижающего трансформатора в сварочных выпрямителях используют чаще всего трехфазные трансформаторы с нормальным или повышенным магнитным рассеянием. Особенно широкое распространение получили трансформаторы с подвижными катушками (ВД-101, ВД-301, ВД-302, ВКС-300 и др.). Они просты по устройству, обладают достаточно высоким к.п.д., имеют небольшой вес. В таких трансформаторах два диапазона сварочных токов, обеспечиваемых соответствующим соединением первичных и вторичных обмоток.

Таблица 7-Основные параметры сварочного трансформатора ВД-101

Номинальный сварочный ток, А	125
Номинальное рабочее напряжение, В	25
Пределы регулирования тока, А	20 - 125
Напряжение холостого хода, В	65 - 68
Максимальная потребляемая мощность, кВА	9
КПД, %	-//-
Число постов	1
Масса, кг	170

1.8.2 Источник питания для механизированной сварки в со2

Полуавтомат ПДГ-307 предназначен для сварки как протяженным, так и прерывистым швами и электродуговыми точками. Комплектность полуавтомата соответствует комплектности полуавтомата ПДГ-305: выпрямитель ВДГ-302, редуктор-расходомер У-30, дополнительно поставляются упоры для горелок ГДПГ-101-10 и ГДПГ-301-8, используемые при сварке электродуговыми точками.

От полуавтомата ПДГ-305 полуавтомат ПДГ-307 отличается прижимным устройством и некоторыми изменениями в блоке управления БУ-06. Сварочная проволока заправляется в устройство, когда канавки верхней и нижней шестерен совмещены. Поворотом маховика верхняя шестерня сдвигается и упруго защемляет проволоку между зубьями шестерен. При вращении шестерен от привода проволока подается по направляющему каналу горелки в зону сварки. Одной парой шестерен можно подавать проволоки различных диаметров.

Таблица 8- Основные параметры сварочного выпрямителя

для дуговой сварки в защитном газе (СО₂) ВДГ-302

Номинальный сварочный ток, А	315
Предельные регулирования сварочного тока, А	50 – 315
Предельные регулирования сварочного напряжения, В	16 – 38
Диаметр электродной проволоки, мм	0,8 – 14 | 1,2 – 1,6
Масса подающего устройства, кг	12,5
Тип охлаждения сварочной горелки	Естественный
Расход защитного газа (СО2), л/ч	1000
Тип источника сварочного тока	ВДГ-302
Первичная мощность, кВ А	20
Масса источника сварочного тока, кг	275
КПД источника сварочного тока, %	75