Министерство общего и профессионального образования

Российской Федерации

Томский Политехнический Университет

Факультет: Машиностроительный

Кафедра: Оборудование и технологии

сварочного производства

Пояснительная записка

к курсовому проекту по курсу:

” Технологические основы сварки плавлением”

Выполнил: студент группы 4В91

Малюк Евгений Олегович

Проверил: преподователь

Трущенко Евгений Анатольевич

Томск 2003

Содержание

Введение 3

1.Общая часть 4

1.1.Материал сварной конструкции 4

1.2.Технологическая свариваемость материала 5

1.3.Характеристика способа сварки 6

1.3.1 Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами 6

1.3.2 Для механизированной сварки в СО₂ 7

1.4.Выбор сварочных материалов 9

1.4.1 Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами 9

1.4.2 Для механизированной сварки в СО₂ 9

1.5.Расчет режимов сварки 12

1.5.1 Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами 12

1.5.2 Для механизированной сварки в СО₂ 13

1.6.Расчёт химического состава шва, физических характеристик металла

шва. 14

1.6.1 Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами 14

1.6.2 Для механизированной сварки в СО₂ 16

1.7 Расход сварочных материалов 18

1.8 Выбор источника питания 19

2. Особенности технологии сборки и сварки 22

2.1.Подготовительные операции 22

2.2.Технология сборки и сварки 23

3.Сварочные напряжения и деформации, методы борьбы с ними 24

4.Техника безопасности 27

Заключение 28

Список литературы 29

Введение

Сварка — один из ведущих технологических процессов современной промышленности, от степени развития и совершенствования которого во многом зависит уровень технологии в машиностроении, строительстве и ряде других отраслей народного хозяйства. Современная сварочная наука и техника позволяют надежно соединять детали любых толщин и конфигураций — от деталей мельчайших электронных приборов до гигантских частей машин и сооружений.

Сварка открыла возможность коренного улучшения технологии производства всевозможных машин, приборов, строительных конструкций. Она способствует автоматизации и механизации работ при их изготовлении. Применение автоматов, полуавтоматов и машин позволило высвободить для других нужд народного хозяйства целую армию рабочих.

Современный уровень развития сварочной техники в нашей стране — прочная база для еще более широкого и эффективного использования сварки как мощного средства значительного повышения производительности труда, экономии металлов в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и транспорте, повышения качества и удешевления продукции.

В данной курсовой работе рассматривается способ сварки ручной дуговой (плавящимся электродом) в среде защитного газа (СО₂) нахлёсточного соединения.

Толщина свариваемых листов составляет 5 мм.

Сталь, из которой изготавливается конструкция: 35ХГСА.

1Общая часть

1.1Материал сварной конструкции

Для изготовления различных изделий в машиностроении используют углеродистые и низкоуглеродистые стали. Содержание углерода в них равно 0,25÷0,5% при суммарном легировании

Высоким комплексом свойств обладают хромокремнеевые стали (хромансил). Улучшаемые хромокремнемарганцовые стали 30ХГС, 35ХГСА средней прочности обладают повышенной прочностью при умеренной вязкости и применяют их для ответственных сварных конструкций. Данные конструкционные среднелегированные стали относятся к перлитному (25ХГСА, ЗОХГСА, 35ХГСА и др.) или мартенситному классу (ЗОХГ2Н2СВМА, ЗОХ2НМФА и др.) В зависимости от видов термической обработки имеют соответствующие микроструктуры: при отжиге- ферито-перлитную, при закалке- мартенситную или тростито- мартенситную, при отпуске закалённой стали (улучшение)- тростито мартенситную, троститную, тростито-сорбитную или сорбитную.

Стали хромонсил применяют в виде листов и труб для ответственных сварных конструкций.

Сталь 35ХГСА применяют при изготовлении тормозных лент моторов, фланцев, корпусов, лопаток компрессорных машин, работающих при температурах до 150÷200⁰С в условиях значительных нагрузок; деталей, применяемых в условиях износа. Для стали 35ХГСА рекомендуется изотермическая закалка в селитре.

Таблица 1-Массовая доля элементов стали 35ХГСА, %.

C	Si	Mn	Cr	S	P	Cu	Ni
0.32÷039	1.10÷1.40	0.80÷1.10	1.10÷1.40	≤0.025	≤0.025	≤0.30	≤0.30

Таблица 2-Температура критических точек стали 35ХГСА, ⁰С.

Ас1	Ас3	Мн
760	830	-//-

Таблица 3-Механические свойства стали 35ХГСА

Режим термообработки (t,0С)	σт	σв	δ	ψ	KCV, Дж/см2	НВ после отжига, не более
	мПа		%
	не менее
Закалка изотермическая, 880, селитра 280÷310, воздух закалка, 950, масло + высокий отпуск, 700, воздух + закалка, 890, масло + низкий отпуск, 230, воздух или масло	1275	1620	9	40	39	241