1.8.2 Источник питания для сварки под флюсом.

Для сварки под флюсом выбираем сварочный выпрямитель ВДУ-1201.

Выпрямитель предназначен для сварки в среде защитных газов и под флюсом, сварки порошковой проволокой на автоматах с зависимой и не зависимой от напряжения дуги скоростью подачи электродной проволоки. Сварочный выпрямитель собран по шестифазной кольцевой схеме выпрямления с использованием тиристоров Т-500. Система фазового управления тиристорами построена аналогично схеме выпрямителя ВДУ-504-1, однако устройство формирования управляющих импульсов имеет в данном случае дополнительно три разделительных импульсных трансформатора, а ограничение амплитуды и ширины импульса управления производится с помощью конденсаторов. При работе на падающих внешних характеристиках действует обратная связь по току, причем в качестве датчика тока применен операционный усилитель. При работе на жестких внешних характеристиках действует обратная связь по напряжению и току. Для сглаживания выпрямленного напряжения и улучшения сварочных качеств выпрямитель снабжен дросселем в сварочной цепи.

Таблица 8- Основные параметры сварочного универсального выпрямителя ВДУ-1201

Параметры	ВДУ-505
Номинальный сварочный ток, А	500
Номинальный режим работы, ПВ, %	60
Напряжение холостого хода, В, не более	80
Номинальное рабочее напряжение, В при работе на характеристиках: жестких падающих	50 46
Пределы регулирования сварочного тока, А при работе на характеристиках: жестких падающих	60-500 50-500
Пределы регулирования рабочего напряжения, В, при работе на характеристиках: жестких падающих	18-50 22-46
Первичная мощность, кВ*А, не более	10
Габаритные размеры (длина ширина высота), мм	790 670 880
Масса, кг, не более	300

2. Особенности технологии сборки и сварки

2.1 Подготовительные операции.

Точность подготовки деталей к сварке, их чистота и качество сборки оказывают весьма существенное влияние на несущую способность и экономичность данной сварной конструкции. Недостаточно тщательное выполнение заготовительных операций и сборочных операций приводит к резкому возрастанию вероятности появления дефектов в сварных соединениях и в конструкции в целом. Рационально устранять дефекты, появившиеся при заготовке и сборке, до проведения операции сварки. Однако не следует предъявлять излишние и подчас трудновыполнимые требования к точности заготовок и их сборке под сварку, значительно удорожающие изготовления конструкции. Для получения заготовки, подлежащей сборке, необходимо выполнять ряд операций. Предварительно прокат, из которого будет изготовлена деталь, подвергают правке и зачистке с целью устранения загрязнений и неровностей, образовавшихся при прокатке, транспортировке и хранении металла. Правку листового материала осуществляют в правильных станах, зачистку – в дробеметной установке или в специальных ваннах для травления и пассивирования.

Затем выполняют разметку или наметку деталей: разметку – путем перенесения размеров заготовки чертежа непосредственно на металл, кернения металла по линии будущего реза и маркировка деталей; наметку – путем перенесения на металл необходимых для изготовления заготовки размеров с шаблона, специального изготовленного из тонколистового металла, фанеры или картона. Чертилкой обводят контуры шаблона, после чего его удаляют, вдоль всей линии реза наносят керны и деталь маркируют. Вырезку заготовок производят на ножницах, автоматическими газопламенными машинами или ручными резаками. В последнее время начинает применяться резка сжатой дугой. В некоторых случаях для удаления наклепанного металла, образовавшегося по кромкам при резке на ножницах, устранения неровностей, характерных для ручной газовой резки, кромки подвергают механической обработке на кромкострогальных станках. В случае необходимости используют холодную гибку в нагретом состоянии.