4.5.6.«Подобрать сварочный ток, предварительно подсчитав его

по формуле К.К. Хренова '

где Je/л -сила сварочного тока, А;

v -толщина сваривасм1дх пластин, »г, Й# -диаметр электрода, ;лм.

4.5.7. Произвести опытную наплавку (по 2 электрода на плас­тину) на данном режиме. Во время наплавки фиксировать время го-рекия дуги двух электродов, ток и напряжеые.

4.5.8. Очистить планки от шача и бризг, очистить огарки от покрытия. Взвесить.

Результаты занестл в табл. 4.1.

ПРШШАШЕ: При подборе режимов сварки пучком и гребенкой электродов необходимо учооть, что ток следует подсчитывать по

Формуле:

где щ - диаметр электрода, мм.

Сварку лежачим электродом выполнять под слоем флюса. Возбуж­дение дуги производить угольнда стрежнем. При сварке олектрода-ми с железным порошком в покрытии назначить режим реноме вдуемый для данной марки электрода.

4.6. Требования к отчету 4. 6.1 г Цель работы.

4.6.2. Назначение и краткая характеристика оборудования.

4.6.3. Таблица экспериментальных измерений и результатов расчета.

4.6.4. Выводы По работе.

(..

4.7. Контрольные вопросы

1. Что понимают под производительностью сварки?

2. На сколько процентов можно повысить производительность сварки путем введения в покрытие желез ноги порошка.

3. Технологические особенности сварки пучком и гребенкой электродов.

4. Какова максимальная длина шва выполненного лежачими элек-

тродами? ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА Г' 5

Условия горения дуги, форлировааия валика и производительность в среде углекислого газа.

5.1. Цель рабо^тч

Изучить влияние параметров режима сварки малоуглеродистой стал!" j среде С0₂ на производительность процесса, „качество и фор­му dp .

S. ~. Общие положения

Сущность сварки в среде СОо состоит в том, что дуга горит в среде эащих'ного газа, оттесняющего воздух от зош сварки и защи­щающего наплавленный металл от Og иИ*> воздуха. Особенностью дач­кой сварки является сравнительно сильное выгорание элементов, об­ладающий¹ сродством с- С₂ ( C,tf£_f 7~is^i-> Mf? ц др.). Окисление происходит за счет как 002» так и атомарного 0, который образует­ся при диссоциации С0₂ под действием тепла дуги. Непрерывный уход ikrciob CfS(_f Мп чз ванны приводит к значительному обзднешю i,:c галла шва расклсл1г'еляш, ч:о ухудшает механические свойства соединения. Поэтому для получения качественных соединений необхо­димо при сварке в среде С0₂ тлеть в сварочной ванда достаточное количество раскисляющих элементов, которые обычно вводят за счет проволоки (СВ-08Г2С, С 8 -Q8IU).

Хкми шскяЛ состав металла ива зависят не то.' ько от основного и з яектроддого металлов, но и от параметров режима сварки, осо­бе, ю от t/f/к /</. Повышение силы сварочного тока при том гее диаметре сварочной проволоки приводит к уменьшению времени пребы­вания капли на конце электрода и ее контакта с газами, Бследствии этого уменьшается степень выгорания раскислителей из сварочной про со'ока. Повышение напряжения на дуге приводит к значительному с ^едно^>гио металла шва раскаслителями, так как процент выгорания их в с.^.лбе дуги повышается за счет увеличения времени контакта капли su' ктродного металла с газом.

Влаяь згь к расход С0₂ также влияет на качество шва. С повы­шением власносги COg увеличивается количество растворенного в металле шва Н₂ , который образуется при диссоциации Н₂0

При досгатошом ^ ходе С0₂ ^т зону сварки проникает воздух. Из-за 22

уюто в мега,чл шва попадает-^ , что приводит к образоваалю пор, как и при попадании Но- Расход газа обычно устанавливается по расходомеру, чаще всего типа РС-3. Шкала этого расходомера от­градуирована на расход воздуха при 20°С и /^/5/%( рис.5. 1). За­щитные газы легче или тяжелее воздуха, поэтому для них вводят поправочные коэффициенты к.

Например, показание расходомера 60; проведя перпендикулярную ли­нию аз этой точки до пересеченил с кривой расхода воздуха, полу­чим, что расход воздуха 750 л/V • Допустим, что т-аз, применяе­мый при оы*й«,, - С0₂; поправочный ксафс^ициевт для него 4 =0.81. Объемный расход С0₂

таким образом можно определить расход и других газов.

Сварка в среде С0₂ - процесс высокопроизводительный, в нас­тоящее время, как правило, осуществляемый на постоянном токе об­ратной полярности. Переменный и постоянный ток обратной поляр­ности не применяются из-за недостаточной устойчивости процесса • и неудовлетворительного качества и формы шва. Это происходит вследствие того, что наличие в дуговом промежутке Оо, имеидего большое сродство с электроном, приводит к образованию большого количества отрицательных ионов, нарушающих нормальные условия горения дуги, питаемой переменным и постоянным токами прямой по­лярности.

На производительность сварки оказывают влияние коэффициенты Иаплавки значительно превышает коэффициент на горящей в среде СОп. не тратится на плавление флюсов, т.е. эфф&ктиввая тепловая мощность дуги повышается. С увеличением силы' тока при сварке в среде СОд потери на угар и разбрызгивание уменьшаются. С увели-чешем силы тока и уменьшением диаметра электродной проволоки (повышением плотности тока) коэффициенты <^ри <>£* увеличиваются (рис.5.2,а). Повышение напряжения на дуге и скорости сварки при­водит к снижению коэффициентов «х^и о£-ц (рис.5.2,в,б). Это объ­ясняется увеличением потерь тепла с ростом длины дуги на излуче­ние в окружающее пространство, а также увеличением потерь метал-

23I

ла на разбрызгавшие и угар. Повышенло скорости перемещения ду­ги влечег за собой некоторое снижение е£? и <s*# потому, ч го с увеличением скорости сварки погоьная энергия уменьшается.

Целесообразноеib гнедредая сварки в среде С0₂ подтверждает­ся практикой работы многих предприятий.

5.3. Необходимые материалы

5-3 Л. Сварочная проволока сб - 08Г2С, СБ-0,8 ( ff - 1,2*2мм).

5.3.2. IL остины из малоуглеродисто,! стоки (100x100x10 мм)

5.3.3. С0₂

5.4. Оборудование, приспособления, инструмент

5.4.1. Пост для сварки в среде СОо-

5.4.2. Циферолагные весы с гирями.

5.4.3. Секу ндомер.

5.4.4. Переносные настольвде тиски.

5.4.5. Спецлалълая струбцина,-

5.4.6. Бачок для охлаздения проб. _ч

5.4.7. Прес для излома проб.

5.4.8. Счетчик для опоедеченая расхода проволоки,

5.4.9. Штангельциркуль.

ПРИМЕЧАНИЕ. При отсутствии счетчила расходов проволоки опре­деляется кок произ] здение диаметра падакщего ролика на П, часто­ту враще! w и плотность проволоки»

5.5. Порядок выполнения работы

Опыт I. Определить косй&ициенты плавления, наплавки потерь aa'yiap я разбрызгивания при свар^тсе на постоянном токе обратной полярности.

1. Пост подготовить к работе.

2. Зачисть пластаны» собрать их встык, пользуясь специаль­ной струбциной, и прихвати гъ по торцам.

3. Взвесить собранные пластлш с точностью до 2 г.

4. Подобрагь ракш сварки взавпсииости о г диаметра проволо­ки и талщины пластины по таб.5.1. В последнее время находит при­ме некие сварка в среде С0₂ тонкой проволокой на повышенных ре­жимах, например для проволоки г/-1,2 ми требуется следующий ре-

хан £табл.5.2).

5. На выбранном реаиме по нижнему пределу наплавить валик нерпе ндикулярно стыку ( /-150*160 мм), фиксируя время горешя дуги, ьапряжешб, силу сварочного тока и показания счетчика рас­хода проволоки. Дни на расплавленной проволоки определяется как произведение показаний счетчика (оборотов) на длину окружности седеющего ролика.

6. Охладить пробу в воде, осушить и затем тщательно очис­тить от брызг и шлака.

7. Взвесить пробу с наплавленным валиком и измерить его дли­ну.

8. Увеличивая силу тока примерно на IOO-I50A и сохраняя при этом остальные параметры режима по возможности постоянными, на­плавить еще два валика н.ч эту же пробу, выполнить п. п. 3,5-7. Одна из валиков наплавить на токе прямой полярности.

&. Размеры валиков /£ е, %. на образцах определить по ме­тодике, указанной в работе 3.

10. Рассчитать

Опыт 2. Повторить опыт I, ичменйя напряжение, при этом осталь­ные параметры режима по возможности сохранить постоянными.

Опыт 3. Повторить опы? I, производя наплавку проволокой Св - 0,8 и применяя такой же режим сварки, что и для проволоки Св-08Г2С. Сравнить швы по внешнему виду.

Данные всех измерений и результаты расчетов занести в табл. 5.3.

5.6. Содержание отчета 5.6.1. Цель работы.

5.6.1. ГДетодика постановки опытов и примеры расчетов.

5.6.3. Таблицы записей и результатов расчетов.

5.6.4. Выводы и объяснения полученных результатов.

5.7. Контрольные вопросы

5.7.1. Диссоциация СОо ее влияние на условия горения дуги и выбор' рода тока.

5.7.2. Почему для сварки в среде COg низкоуглеродистой и низ­колегированной стали требуется проволока с повышенным содержанием

^r •' .5.7.3. Почему при одинаковых услоишх сварки коэффициент

в среде COg больше, чем при сварке под слоем флюса ?

Ь.7.4. Как влияет до качество шва размер капли и когда наблюдается отруйшл пзреход металла с электрода в сварочную ваниу ?

5.7.6. Причины возникиовешя в швах пор.

5.7.6. Почему при сварке стыковых соединений c разделкой кромок в среде CO₂ угол раскрытия берется меньше, чем при сварке под слоем флюса ?

Режим сварки в среде С0₂-

Tаблица. 5.1

26

Продолжение таблицы

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №6

Расчет и проверка ршдаов автоматической сварки под слоем п са по заданной глубине провара.