
- •Содержание
- •Содержание 3
- •5 Расчёт химического состава и механических свойств
- •6 Расход сварочных материалов
- •7 Выбор источников питания
- •9 Деформации и напряжения при сварке и методы борьбы с
- •Введение
- •1 Характеристика материала и его свариваемости
- •Материал сварной конструкции
- •1.2 Оценка технологической свариваемости
- •2 Описание способов сварки
- •3 Выбор сварочных материалов
- •4 Расчёт и выбор режимов сварки и размеров шва
- •5 Расчёт химического состава и механческих свойств металла шва
- •6 Расход сварочных материалов
- •7 Выбор источников питания сварочной дуги
- •8 Особенности технологии и техники сварки и сборки конструкции
- •9 Деформации и напряжения при сварке и методы борьбы с ними
- •10 Техника безопасности
- •Заключение
- •Список использованных источников
10 Техника безопасности
Для всех способов сварки плавлением в той или иной степени существует возможность опасных воздействий на сварщика в связи со следующими факторами:
поражение электрическим током;
поражение лучами электрической дуги глаз и открытой поверхности кожи;
ожоги от капель металла и шлака при сварке;
отравление вредными газами, выделяющимися при сварке и при загрязнении помещений пылью и испарениями различных веществ;
взрывы из-за неправильного обращения с баллонами сжатого газа либо выполнения сварки вблизи легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ;
пожары от расплавленного металла и шлака в процессе сварки;
травмы различного рода механического характера при подготовке тяжелых изделий к сварке и в процессе сварки.
Для защиты сварщика от поражения электрическим током необходимо:
а) надёжно заземлять корпус источника питания дуги и свариваемое изделие;
б) не использовать контур заземления в качестве сварочного провода;
в) работать в сухой и прочной спецодежде и рукавицах (ботинки не должны иметь в подошве металлических шпилек и гвоздей).
Сварочная дуга является источником световых лучей, яркость которых может вызвать ожог незащищённых глаз при облучении их в течении всего 10÷15 с. Воздействие дуги вредно не только для сварщиков, но и для подручных рабочих -сборщиков. Для предотвращения опасного поражения глаз обязательно применение защитных стёкол – наиболее тёмных для сварщика и более светлых для вспомогательных рабочих. В заводских условиях сварщики должны работать в изолированных кабинах. При работе на открытом воздухе и в помещениях, где не предусмотрены кабины, сварщики должны оградить место сварки щитами, ширмами и т.п., учитывая, что вредные излучения дуги распространяются на 10-30 м и более.
Выделение пыли при аргонодуговой сварке плавящимся электродом в зависимости от состава сплавов колеблется в среднем от 10,9 до 139 г на 1 кг расплавляемой проволоки. Из образующихся газов при аргонодуговой сварке наибольшую опасность представляет озон, который в весьма небольших концентрациях может вызвать токсическое действие. Выделение озона по средним данным составляет 0,079— 0,137 г/кг. При сварке неплавящимся электродом (вольфрам) в среде аргона выделение электросварочного аэрозоля и окислов марганца невелико. Основной вредностью является озон. Для защиты органов дыхания сварщика и других рабочих применяют приточно-вытяжную вентиляцию, а также возможно использования респиратора с химическим фильтром.
Для защиты от ожогов сварщиков обеспечивают специальной одеждой, обувью, рукавицами и головным убором.
Опасность возникновения возгорания существует в тех случаях, когда сварку выполняют по металлу, закрывающему дерево либо горючие изолировочные материалы, на деревянных лесах, вблизи легко воспламеняющихся материалов и т.п. Все указанные варианты сварки не должны допускаться.
Все машины, агрегаты и оборудование имеют опасные зоны, в пределах которых не исключены случаи производственного травматизма.
Защитные мероприятия для создания нормальных условий труда в сварочном производстве должны быть направлены на устранение вредностей от загрязнения воздушной среды, производственного шума обеспечение электробезопасности и безопасности при эксплуатации баллонов и систем, содержащихся под давлением.