
- •Содержание
- •Содержание 3
- •5 Расчёт химического состава и механических свойств
- •6 Расход сварочных материалов
- •7 Выбор источников питания
- •9 Деформации и напряжения при сварке и методы борьбы с
- •Введение
- •1 Характеристика материала и его свариваемости
- •Материал сварной конструкции
- •1.2 Оценка технологической свариваемости
- •2 Описание способов сварки
- •3 Выбор сварочных материалов
- •4 Расчёт и выбор режимов сварки и размеров шва
- •5 Расчёт химического состава и механческих свойств металла шва
- •6 Расход сварочных материалов
- •7 Выбор источников питания сварочной дуги
- •8 Особенности технологии и техники сварки и сборки конструкции
- •9 Деформации и напряжения при сварке и методы борьбы с ними
- •10 Техника безопасности
- •Заключение
- •Список использованных источников
9 Деформации и напряжения при сварке и методы борьбы с ними
Неравномерный нагрев металла при сварке и его расширение вызывают появление собственных деформаций и напряжений. В отличие от напряжений создаваемых рабочими нагрузками, собственные деформации и напряжения существуют в теле при отсутствии внешних сил.
Собственные напряжения классифицируют в зависимости от причин их образования, продолжительности существования, характера напряжённого состояния и объема их взаимного уравновешивания.
Деформации металла могут быть упругие и пластические. Упругие деформации пропорциональны действующим напряжениям. Кроме напряжений и деформаций, характеризующих состояние отдельных объемов металла, при сварке возникают перемещения, характеризующие изменение положения точек сварной конструкции в пространстве. Это - укорочение, изгиб, поворот сечений, потеря устойчивости листовых элементов и др. Перемещения позволяют судить об изменении формы конструкции и о величине возникающих искажений. Деформации и перемещения могут быть временные и остаточные.
Внутренние напряжения уменьшают прочность сварной конструкции. Кроме того, если сварной шов нагружен внешними силами, то внутренние напряжения, накладываясь на напряжения от внешних сил, снижают запас прочности конструкции, а в некоторых случаях могут вызвать ее разрушение. Для уменьшения внутренних напряжений и деформаций применяют ряд технологических мер и приемов наложения сварных швов. Большое значение имеют правильный выбор конструкции изделия, расположение сварных швов, последовательность их выполнения и режимы сварки.
Для устранения деформаций и напряжений, которые образуются после сварки, предусмотрен ряд мероприятий. Это мероприятия до сварки, во время сварки и после сварки. Однако из всего комплекса мероприятий нужно использовать те, которые не будут идти во вред основному назначению сварной конструкции. Так при сварке коррозионно-стойких сталей не допускается повреждение поверхности стали и швов, поэтому те меры, которые этому способствуют (проковка, прокатка, проколачивание) нежелательны. В случае нанесения повреждений металл необходимо зачистить и отполировать.
Наиболее эффективным способом полного снятая напряжений является термическая обработка, которой довольно часто подвергают сварные изделия из легированных сталей.
Для снятия напряжений назначается высокий отпуск. При такой термической обработке сварочные напряжения снимаются за счет того, что при нагреве предел текучести материала сильно падает и при температуре не ниже 800° С ввиду повышенной прочности аустенитной стали, сохраняющейся при высоких температурах, близок к нулю; поэтому материал не оказывает сопротивления пластическим деформациям, благодаря чему внутренние остаточные напряжения полностью исчезают.
Проведенные исследования показали, что применение термической обработки сварных изделий может быть рекомендовано, когда необходимо исключить искажение формы сварных конструкций после механической обработки и в процессе эксплуатации вследствие перераспределения напряжений и пластических деформаций.