
- •Введение
- •1 Характеристика материала и его свариваемости
- •Материал сварной конструкции
- •2 Описание способов сварки
- •3 Выбор сварочных материалов
- •4 Расчёт и выбор режимов сварки и размеров шва
- •5 Расчёт химического состава и механических свойств металла шва
- •6 Расход сварочных материалов
- •7 Выбор источников питания сварочной дуги
- •8 Особенности технологии и техники сварки и сборки конструкции
- •9 Деформации и напряжения при сварке и методы борьбы с ними
- •10 Техника безопасности
- •Заключение
- •11 Список использованных источников
5 Расчёт химического состава и механических свойств металла шва
Степень легирования металла шва, с некоторой погрешностью, может быть установлена сопоставлением химического состава основного металла и металла наплавленного валика, определяемого по формуле [6, С.23]
Rш = R0·0 + (1-0)·Rэ ± ΔR, (17)
где Rш - содержание рассчитываемого элемента, %;
R0 - содержание того же элемента в основном металле, %;
(1-0) - доля участия электродного металла в металле шва, %;
Rэ - содержание рассчитываемого элемента в металле, наплавленным данной маркой электродов, %;
0 - доля участия основного металла в металле шва;
ΔR- переход данного металла из покрытия или газа в шов
4.1 Расчет для шва, полученного сваркой неплавящимся вольфрамовым электродом
Определим долю участия основного металла в металле шва по формуле, [6, С.23]
(18)
где Fн - площадь сечения наплавленного металла согласно формуле [4, С.11]
,
(19)
при этом ширину и высоту валика возьмём из таблицы 4.2 (е = 6 мм; g = 1 мм), тогда
Fпр - площадь сечения проплавленного металла, которая приближённо может быть определена по формуле
,
(20)
при этом глубину проплавления (Н) примем равной толщине металла, в таком случае
.
Следовательно
0 = 8,76 / ( 8,76 + 4,38) = 0,66.
Так как сварка производиться той же проволокой, что и неплавящимся электродом, то данные химического состава возьмём из таблицы 3.1.
Определяем химический состав металла шва для сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона
[C]:
Rш=0,12
0,67+(1-0,67)
0,08=0,11%
[Si]: Rш=0,8 0,67+(1-0,67) 0,7=1,77%
[Mn]: Rш=1,5 0,67+(1-0,67) 1,5=1,5 %
[Cr]: Rш=18 0,67+(1-0.67) 19=18,33 %
[Ti]: Rш=0,6 0,67+(1-0,67) 0,75=0,65 %
[Ni]: Rш=10 0,67+(1-0,67) 9=9,67 %
[S]: Rш=0.02 0,67+(1-0,67) 0,015=0,018 %
[P]: Rш=0,035 0,67+(1-0,67) 0,03=0,033 %
Для определения механических характеристик наплавленного металла высокоуглеродистой стали не существует методик расчёта, поэтому следует воспользоваться данными, полученными опытным путём для сварки схожих по составу сталей. Эти данные представлены в таблице 5.1.
Таблица 5.1- Механические свойства швов, выполненных аргонодуговой сваркой на аустенитной стали
Материал |
Проволока |
Температура испытаний, °С |
σт |
σр |
δ |
ψ |
ан, кгс·м/см2 |
МПа |
% |
||||||
08Х18Н10Т |
Св-05Х20Н9Г7Т |
20 |
355 |
612 |
48 |
58 |
12,4 |
4.2 Расчет для шва, полученного сваркой плавящимся электродом
Определим долю участия основного металла в металле шва по формуле, [6, С.23]
где Fн - площадь сечения наплавленного металла (Fн = 6,42 мм2) ;
Fпр - площадь сечения проплавленного металла, которая с некоторой погрешностью может быть определена по формуле
мм2,
(21)
В таком случае
0 = 12,56 / ( 12,56 + 6,42) = 0,66.
Для того чтобы определить химический состав наплавленного металла необходимо знать химический состав электродного металла, которым будет производиться сварка. Эти данные представлены в таблице 3.1.
Определяем химический состав металла шва для сварки плавящимся электродом в среде аргона, %:
[C]: Rш=0,12 0,66+(1-0,66) 0,08=0,12%
[Si]: Rш=0,8 0,66+(1-0,66) 0,7=1,77%
[Mn]: Rш=1,5 0,66+(1-0,66) 1,5=1,5 %
[Cr]: Rш=18 0,66+(1-0.66) 19=18,34 %
[Ti]: Rш=0,6 0,66+(1-0,66) 0,75=0,65 %
[Ni]: Rш=10 0,66+(1-0,66) 9=9,66 %
[S]: Rш=0.02 0,66+(1-0,66) 0,015=0,018 %
[P]: Rш=0,035 0,66+(1-0,66) 0,03=0,033 %
Для определения механических характеристик наплавленного металла высокоуглеродистой стали не существует методик расчёта, поэтому следует воспользоваться данными, полученными опытным путём для сварки схожих по составу сталей. Эти данные представлены в таблице 5.1.