Фиг. 10. Схема дуговой сварки плавящимся электродом в среде ващитных газов электрозаклеп­ками.

в) автоматом, когда перемещение горелки и подача присадочной проволоки производится механически.

Дуговую сварку в среде защитных газов плавящимся электродом можно выполнять с помощью полуавтоматов и автоматов.

Сварка неплавящимся электродом применяется при соединении тонколисто­вых материалов толщиной меньше 3—5 мм. В отдельных случаях для получения сварных соединений высокого качества сварку неплавящимся вольфрамовым электродом применяют и на изделиях из материалов толщиной более 5 мм. К основным преимуществам сварки в среде защитных газов относятся: : отсутствие необходимости применения флюсов или обмазок, а следова-! тельно, и очистки швов от шлака и неиспользованных остатков флюса после высокая производительность процесса;

высокая степень концентрации источника тепла, позволяющая значи-¹ тельно сократить зону структурных превращений и уменьшить коробление изде­лия в результате сварки;

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ

Источники тока и схемы питания дуги при сварке неплавящимся электродом

13

12

Для сварки неплавящимся электродом переменным током на многих пред­приятиях применяются упрощенные схемы питания дуги на базе стандартных источников тока. Одна из таких схем представлена на фиг. 11.

Фиг. 11. Схема установки для ручной аргоно-дуговой сварки иеременным током: 1 — сварочный трансформатор; 2 — балласт­ный реостат; 3 — осциллятор; 4 — амперметр; б — трансформатор тока; 6 — дроссель; 7 — вольтметр; 8 — защитный дроссель вольт­метра; 9 — конденсатор; ю — горелка-электрододержатель; 11 — ротаметр; 12 — редуктор; is — баллон с газом; 14 — свариваемое

Изделие

Питание дуги производится от стандартного трансформатора (типов СТЭ, СТПК, ТСД) с дросселем. Для облегчения возбуждения дуги и поддерживания относительно устойчивого ее восстановления в полупериоды обратной поляр­ности в сварочную цепь включен постоянно действующий осциллятор. Балласт­ные реостаты РБ-200 или РБ-300 служат для частичной компенсации постоянной составляющей сварочного тока и для ступенчатого регулирования тока. Подача защитного газа к горелке осуществляется от баллона через кислородный редук­тор. Расход газа контролируется с помощью ротаметра (обычно РС-3).

С 1958 г. промышленностью выпускаются специальные аппараты УДАР-300 для ручной сварки неплавящимся электродом (фиг. 12—14).

Установка УДАР-300 предназначена для сварки алюминиевых сплавов. Пределы регулирования тока от 50 до 300 а. Питание дуги осуществляется от сварочного трансформатора СТЭ-34. Дроссель насыщения ДН-300 служит для регулирования тока и обеспечивает получение кривой изменения тока в свароч­ной цепи с ускоренным переходом через нулевое значение при малых токах (50—70 а). Дроссель имеет две ступени регулирования тока, получаемые за счет переключения числа витков рабочих обмоток. Регулирование тока в пределах каждой ступени — плавное и осуществляется с помощью реостата, включен­ного в цепь обмотки подмагничивания.

Для подавления составляющей постоянного тока в сварочную цепь последо­вательно с источником питания включена батарея из 100 электролитических неполярных конденсаторов ЭС общей емкостью 100 000 мкф.