ferma / Трущенко Е.А / Сварка плавлением / Курсовые / Стык (Сталь 12Х18Н10Т) ЗГПЭ и ЗГНЭ / 436

436

Дуговая сварка в среде защитных газов

Технология дуговой сварки в среде инертных газов

437

При указанном способе сварки применяются головки или горелки — писто­леты, назначением которых является закрепление электрода, подача защитного газа в зону дуги, возбуждение и поддержание дуги в течение заданного вре­мени .

Во избежание загрязнения сварочной ванны и быстрого расходования воль­фрамового электрода дуга возбуждается без соприкосновения электрода с из­делием с помощью осциллятора. После возбуждения дуги осциллятор автомати­чески отключается.

Качество точечных соединений и постоянство» их механических свойств за­висит главным образом от тока, времени горения и длины дуги (фиг. 89 и 90). Постоянство времени горения дуги обеспечивается применением электронного реле времени.

к Г

В00

1,6мм

0_У9мм 0,7мм

1,2мм

600

1

100

Зсек

Время

0,6 OJ 1,0 1,2 1,Ь MM Длина дуги

Фиг. 90. Зависимость прочности точки на

срез от длины дуги при разных толщинах

материала [9].

). Зависимость прочности точки на срез от времени горения дуги [9].

Фиг.

17. Режимы аргоно-дуговой точечной сварки малоуглеродистых и нержавеющих сталей

(без подкладки)

Толщина	Сварочный	Время горе-	Полный цикл	Диаметр	Минимальное разрушающее
свариваемого	ток в а	ния дуги	сварки	ядра	усилие среза
материала в лип		в сек.	в сек.	в мм	в кГ
	Малоуглеродистая ст			ал ь
0,5+0,5	50—70	0,5—1	2—3	3—4	120
0,5+1	70—90	1—2	3-4	4-5	150
1+1	90-130	1—2,5	4—5	5—7	250
1 + 1,2	90—130	1,2—2,6	4-5	6-8	300
1,5+1,5	90—110	4—7	С—9	7—9	500
1,5+2	90—110	6—16	8-20	7—10	600
	Нержавеющая стал!
0,4+0,4	50—90	0,2-0,3	2	3—3,5	150
0,8+0,8	70—120	0,8—1,8	3	4—5	250
0,8+1	80—130	1,2—2,5	4	5-6	400
0,8+1,2	90—140	1,3—2,6	5	5—7	400
1+1	Я0—140	1,3—2,6	5	^ 7	400
1 + 1,5	90—140	2,5-4	С-7	6,5-7,5	500
1,5+1,5	90—140	3—6	8—10	7—8	700
1,5+2	90—130	4—7	9—11	8—9,5	800
1,5+2,5	00—130	6-12	10-15	8—10	900
2+2,5	100—130	8—16	12—24	9—12	1200

Для получения точек без подрезов, трещин и пор необходимо обеспечить за медленную кристаллизацию сварочной ванны. Это достигается двумя путями: повторным кратковременным возбуждением дуги [8] и планпым уменьшением сварочного тока [9].

В качестве электродов применяются торированные вольфрамовые прутки, заточенные на конце под углом 40—60°. Оптимальной защитной средой, обеспе чивающей стабильное возбуждение дуги при хорошей проплавляющей способ ности, является смесь 40% Аг + 60% Не.

Ориентировочные режимы сварки для некоторых сочетаний свариваемых материалов приведены в табл. 17.

Сварка плавящимся электродом

При дуговой сварке плавящимся электродом в среде защитных газон образуется за счет проплавления основного металла и расплавления электрод ной проволоки. Размеры и форма шва зависят при этом не только от МОЩНОСТИ дуги, но также и от процесса плавления проволоки, от переноса металла черев дуговой промежуток и от взаимодействия газового потока и частиц метал И пересекающих дуговой промежуток, с ванной расплавленного металла

Поток газов, паров и капель металла в столбе дуги оказывает давление и I поверхность сварочной ванны, в результате чего столб дуги погружается I 01 новной металл, увеличивая глубину проплавления.

Поток газов и металла, направляемый от электрода в сторону сварочной ванны, создается благодаря сжимающему действию ЭЛектрОмагииТНЫ* Ш I

Аксиальная сила F воздействия дугового потока на сварочную ванну про­порциональна квадрату тока,

F

Аксиальная сила зависит от услоЛЬй сварки (табл. 18).

IS. Зависимость коэффициента К от условий сварки в среде аргона

Электрон		Полярность	К в Г1а	Источник
Материал	Диаметр в мм
Вольфрам	2—5	Прямая	2,3 • 10"5	1111
Сталь	1,6		3,7 • 10~~5
	2,0		3,1 • 10~5
	1,6 2,0 3,0 4,0 5,0	Обратная	3,8 • 10~5 3,6 • 10~5
			3,3 • 10~5 2,8 • 10~5 1,8 • 10~5