
- •Содержание
- •Задание
- •Введение
- •1 Характеристика свариваемости стали
- •1.1 Состав и свойства стали 15хснд
- •Общие технологические свойства
- •1.2 Оценка свариваемости
- •2 Описание способов сварки
- •2.1 Характеристика ручной дуговой сварки
- •2.2 Характеристика сварки в углекислом газе
- •Выбор сварочных материалов
- •Ручная дуговая сварка.
- •Сварка в среде углекислого газа
- •Расчёт и выбор режимов сварки и размеров шва
- •Расчёт режимов и размеров шва при ручной дуговой сварке
- •Расчёт режимов и размеров шва при сварке в углекислом газе
- •5 Выбор источников питания
- •Источник питания для ручной дуговой сварки
- •Расчет химического состава и механических характеристик металла шва
- •Расчет химического состава сварного шва для ручной дуговой сварки
- •Расчет химического состава сварного шва для сварки в углекислом газе
- •Расчет механических характеристик металла шва
- •7 Расход сварочных материалов
- •7.2 Расход сварочных материалов при автоматической сварке плавящимся электродом в углекислого газа
- •8 Особенности технологии и техники сварки и сборки конструкции
- •8.1 Подготовительные операции
- •Сборка металла под сварку (предварительные операции)
- •Технология ручной дуговой сварки и сварке в среде углекислого газа
- •9 Деформации и напряжения при сварке и методы борьбы с ними
- •10 Техника безопасности
- •Заключение
- •Список литературы
Сварка в среде углекислого газа
При дуговой сварки
в среде защитных газов в качестве
электродных и присадочных материалов
используются специальные проволоки.
Эти проволоки поставляются по ГОСТ
2246-70. Стандарт предусматривает 77 марок
сварочной проволоки: низколегированных
6, среднелегированных 30, высоколегированных
41. Этим стандартом введены омедненные
проволоки, повышено требование к упаковке
и транспортировке. Указанные проволоки
предназначены для сварки, наплавки и
изготовления электродов
.
В проволоке, предназначенной для сварки углеродистых и низколегированных сталей, основными раскислителями являются кремний и марганец.
Рациональными
пределами содержания элементов –
раскислителей в электродной проволоке,
предназначенной для сварки большинства
кипящих и спокойных углеродистых и
низколегированных сталей на токах до
500 А, являются: 0,05-0,12% углерода, 0,6-1,0%
кремния и 1,4-2,4% марганца. Для сварки
таких сталей имеются специальные марки
электродной проволоки
.
Для низкоуглеродистых
сталей типа 15ХСНД рекомендуют марки
электродов Св-08ГС, Св-08Г2С
.
Для сравнения приведём химический
состав данных проволок в таблице 3.3. В
сравнении этих двух марок лучше по
механическим свойствам металла
однослойных швов при автоматической
сварке проволока марки Св-08Г2С
.
Таблица 3.3 – Химический состав
Марка проволоки |
C(не более) |
Mn |
Si |
Cr(не более) |
Ni(не более) |
S(не более) |
P(не более) |
A(не более)l |
Св-08ГС |
0,10 |
1,40-1,70 |
0,6-0,85 |
0,20 |
0,25 |
0,03 |
0,03 |
0,05 |
Св-08Г2С |
0,11 |
1,8-2,10 |
0,7-0,95 |
Для сварки стали 15ХСНД выберем углекислоту из таблицы 3.4.
Таблица 3.4 – сорта углекислого газа по ГОСТ 8050-85
Наименование газа |
Чистота, % |
|
Углекислота (сварочная) 1 сорт |
99,5 |
|
Углекислота (сварочная) 2 сорт |
99 |
|
Углекислота пищевая |
98,5 |
|
Углекислота техническая |
98 |
Таким образом для
сварки данной стали используем сварочную
углекислоту
1
сорта по ГОСТ 8050-85, его чистота составляет
99,5%, на остальную долю приходятся
различные примеси. Хранят жидкую
углекислоту в баллонах при давлении
5,0-6,0 МПа. В баллон емкостью 40 л заливают
25 кг жидкой углекислоты, что при испарении
составляет 12600 л углекислого газа. При
испарении углекислоты и выделении из
неё газа резко снижается температура,
которая приводит при расходах свыше
1000
к замерзанию влаги в редукторе. Поэтому
стараются поглотить осушителем влагу,
а затем перед поступлением в редуктор
газ подогревают
.
Расчёт и выбор режимов сварки и размеров шва
Режимом
сварки называют совокупность основных
характеристик сварочного процесса,
обеспечивающих получение сварных швов
заданных размеров, формы и качества.
При ручной дуговой сварке это диаметр
электрода, сила сварочного тока,
напряжение дуги, площадь поперечного
сечения сварного шва, выполняемого за
один проход дуги, число проходов, род
тока, полярность и др.
.