2 Характеристика способа сварки 10
3 Выбор сварочных материалов 14
Для сварки стали 25 в углекислом газе толщиной 25 мм принимаем диаметр проволоки dэ =1,2 мм. Согласно [2] производим сварку постоянным током обратной полярности. 19
Общую площадь поперечного сечения наплавленного и расплавленного металлов найдем по формуле: 24
(19) 24
Находим площадь поперечного сечения проплавленного металла по формуле(15) 24
=346–160=186 мм2. (20) 24
Общую площадь поперечного сечения наплавленного и расплавленного металлов найдем по формуле 19 : 31
31
Находим площадь поперечного сечения проплавленного металла по формуле (15): 31
5 Выбор источников питания сварочной дуги 32
7 Расход сварочных материалов 42
44
7.2 Расход сварочных материалов при сварки под слоем флюса 44
8 Технология сборки и сварки конструкции 46
10 Техника безопасности 51
Заключения 53
Список используемых источников 54
Введение
Сваркой называется технологический процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластической деформации, или совместном действии того и другого.
Сварка трубопроводов – основной и наиболее ответственный этап в технологическом процессе строительства трубопроводов, определяющий надежность всей трубопроводной системы в период эксплуатации.
Сварочные работы в трубопроводном строительстве непрерывно совершенствуются. В результате автоматизации процессов сварки резко повысились производительность труда, темпы сварочно-монтажных работ и качество свариваемых соединений. За последние годы разработаны и широко применяются принципиально новые виды сварки.
Целью данного проекта является разработка технологии сварки обечайки для запорной арматуры:
-материал свариваемых изделий - сталь25;
-геометрические
размеры свариваемых изделий(
);
-длина сварного шва 3830,8 мм;
-способ сварки:
1 автоматическая в среде защитных газов плавящемся электродом;
2 автоматическая под слоем флюса.
Применение сварочных материалов обеспечивает:
-Требуемые геометрически размеры шва;
- Защиту расплавленного металла (газовую, шлаковую или газошлаковую.)
-Получение металла шва нужного химического состава и свойств путем его легирования и раскисления;
-Очистку (рафинирование) металла шва от вредных примесей и газов (серы, фосфора, водорода, и д.р);
-Удаление включений окислов и шлаков.
1 Характеристика свариваемости стали
1.1 Общие сведения Сталь 25
Заменитель: стали 20,30
Химический состав
Химический состав стали 25 представлен в таблице 1.
Таблица 1- Химический состав стали 25
Химический элемент |
% |
|Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
Медь (Сu), не более |
0.25 |
Мышьяк (As), не более |
0.08 |
Марганец (Мn) |
0.50-0.80 |
Никель (Ni), не более |
0.25 |
Фосфор (Р) не более |
0.035 |
Хром (Сr), не более |
0.25 |
Cepa (S) не более |
0.04 |
Углерод (С) |
0,22-0,30 |
Механические свойства
Механические свойства данной стали, представлены в таблице 2.
Таблица 2- Механические свойства стали 25
Марка стали |
Механические свойства стали |
|||
Сталь25 |
σт МПа |
σв МПа |
δ % |
Ψ % |
275 |
450 |
23 |
50 |
|