1. Испытание резервуаров на герметичность и прочность:

• резервуар заполняется водой через нижний приемный патрубок до уровня контрольного отверстия или проектный (технологический уровень налива жидкости).

• в течение всего периода гидравлического испытания все люки и патрубки в стационарной крыше резервуара должны быть открыты.

• по мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов.

• при обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки необходимо прекратить испытание, слить воду установить и устранить причину течи.

• если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и РВС освобожден от воды до уровня в случаях:

- при обнаружении дефекта в I поясе - полностью;

- при обнаружении дефекта во II - VI поясах - на один пояс ниже расположения дефекта;

- при обнаружении дефекта в VII поясе и выше - до V пояса.

7. Резервуар, залитый водой до верхней проектной отметки, выдерживается в таком виде в течение 24 часов (если в проекте нет других указаний). Осмотр производится в процессе наполнения каждые два часа. В период выдержки под нагрузкой осмотр проводится раз в шесть часов.

8. Испытание резервуаров на избыточное давление и вакуум:

• после окончания испытаний РВС наливом на герметичность, проведения последнего, третьего этапа геодезической съемки герметично закрываются все люки и патрубки в стационарной крыше резервуара, местах установки КДС и приборов КИПиА устанавливаются временные заглушки.

• во время повышения давления или вакуума допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее, чем через 10 мин после достижения установленных испытательных нагрузок. Контрольные приборы должны устанавливаться вне опасной зоны или в надежных укрытиях.

• герметичность вертикального резервуара при гидравлическом испытании следует проверять следующим образом: залить воду в резервуар на высоту 1 м, закрыть заглушками все люки на стенке и кровле резервуара и увеличить высоту наполнения водой, создавая избыточное давление на 25 % выше проектной величины. Продолжительность нагрузки 30 минут.

• после окончания испытания давление стравливается и путем свободного слива воды из РВС достигается вакуум в резервуаре, не более 50% от проектной величины. Продолжительность нагрузки 30 минут.

• испытания на избыточное давление и на вакуум считаются проведенными успешно, если в течение контрольного времени (30 минут) не произошло понижение или повышение давления соответственно.

• при проведении всех испытаний на избыточное давление и вакуум необходимо тщательно следить за показаниями U-образного манометра, так как давление может изменяться не только от подачи воды, но и от колебания температуры окружающего воздуха. В процессе испытания сварные соединения РВС необходимо смачивать снаружи мыльным или другим индикаторным раствором. После завершения монтажа не допускается приварка к резервуару каких-либо деталей и конструкций.

9. После окончания всех испытаний составляется акт по установленной форме Приложение №6, Приложение №7.

4.1.3.Порядок приемки исполнительной документации.

10. После окончания всех видов работ производится демонтаж временных коммуникаций для проведения испытаний, снятие временно установленных заглушек.

11. Подрядчик передает Заказчику в соответствии с реестром передачи исполнительную документацию (СНиП 3.01.04-87). Перечень документов в составе необходимой исполнительной документации оговаривается в п.2.9. Кроме того, в составе исполнительной документации должны быть исполнительные схемы всего смонтированного под землей оборудования и проложенных подземных коммуникаций с привязкой к местности и стационарным объектам, паспорта, сертификаты, инструкции по эксплуатации на оборудование и материалы, примененные при строительстве и один экземпляр ПСД. Перед передачей документации ведущий инженер куратор проверяет:

• качество передаваемой документации, подлинность (сертификатов, паспортов на оборудование;

• соответствие установленным формам, заполнение бланков актов и пр.

При получение документов от Подрядчика мастер подписывает один экземпляр реестра.

4.2.Техническое обслуживание и эксплуатация РВС.

4.2.1.Обслуживание РВС.

Критериями, характеризующими эксплуатационную надежность резервуаров, являются:

• работоспособность резервуара — состояние, при котором резервуар способен выполнять свои функции без отклонений от параметров, установленных требованиями технической документации. Для поддержания работоспособности резервуара необходимо выполнять в установленные сроки текущие и капитальные ремонты, а также осуществлять профилактику и раннюю диагностику дефектов;

• безотказность работы резервуара — свойство резервуара и его элементов сохранять работоспособность без вынужденных перерывов в работе. Вероятность безотказной работы служит количественным показателем надежности (критерий прочности, устойчивости и выносливости);

• долговечность резервуара и его элементов — свойство конструкции сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонтов. Показателем долговечности может служить ресурс или срок службы;

• ремонтопригодность элементов резервуаров заключается в приспособленности элементов к предупреждению и обнаружению неисправности, а также и их ремонта в период обслуживания до наступления отказа. Затраты труда, времени и средств на ремонтные работы определяют ремонтопригодность.

12. Оператор обезвоживающих и обессоливающих установок; машинист насосной станции по закачке рабочего агента в пласт. Ежесменно производит осмотр резервуара (резервуарного парка). При этом проверяет состояние окрайки и уторного сварного шва (наличие трещин, свищей, коррозии). Проверить состояние отмостки (просадка основания, растительный покров, трещин в монолитном железобетоне), очистить от снега. Обратить внимание на сварные вертикальные и горизонтальные швы поясов РВС (трещины течь, отпотевания вблизи сварных швов). Проверить отсутствие течи в сальниковых уплотнениях, фланцевых соединениях, наличие свищей и течи на корпусе задвижек. По результатам осмотра сделать запись в вахтовом журнале. Об обнаруженных недостатках немедленно доложить мастеру.

13. Мастер УПН, УПСВ, ДНС, БКНС должен производить осмотр и обслуживание в соответствии графиком (Приложение 16). результаты осмотра и обслуживания РВС мастер записывает в Журнале текущего обслуживания РВС. Приложение 15.

• Осмотр и обслуживание дыхательных клапанов. Четыре раза в месяц (в летние месяцы – май-сентябрь - два раза): Организовать очистку сёдел тарелок от окиси металла, грязи и пр. Тарелки клапанов несколько раз провернуть, прижимая их к седлу. Не допускать заедания, примерзания клапанов. Проверить герметичность фланцевых соединений.

• Осмотр и обслуживание огневых предохранителей. Один раз в месяц: В огневом предохранителе обеспечить герметичное прилегание кассеты к прокладке в корпусе, очистить от пыли, грязи. Следить за плотностью и непроницаемость крышки и фланцевых соединений, правильность расположения гофрированной ленты в пакете. Поврежденные пластины заменить новыми.

• Осмотр замерного люка, светового люка, люка-лаза. Один раз в месяц: Проверить состояние фланцевых соединений, прокладок, сварных швов, направляющей планки, плотность прилегания крышки.

• Проверка работы уровнемеров, извещателей пожарных. Один раз в месяц: Проводить контрольную проверку показаний приборов контроля уровня и др. средств измерения в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

• Проверка приемо-раздаточных патрубков. Два раза в месяц: Проверить герметичность сварных швов. Плотность фланцевых соединений. Проверить исправность хлопушки с управлением в приемо-раздаточном патрубке путем открытия и закрытия.

• Осмотр генераторов пены, трубопроводов пенотушения, орошения. Один раз в месяц: Проверить состояние уплотнений монтажного фланца и пенопровода; внешний вид генератора; состояние рычажной системы; состояние защитной сетки. Проверка срабатывания ручного привода; промывка и чистка сеток кассеты; промывка и чистка распылителя; выявление и исправления мест коррозии и отслаивания покрытий; проверка состояния контактных поверхностей деталей из цветных металлов.

• Осмотр лестниц, площадок обслуживания, переходных мостиков. Три раза в месяц: Следить за исправным состоянием, перильных ограждений, оснований. Не допускать загромождения посторонними предметами организовать очистку от снега и наледи в осенне-зимний период.

• Осмотр запорной арматуры, сифонных кранов. Три раза в месяц: Проверить отсутствие течи в сальниковых уплотнениях, фланцевых соединениях, наличие свищей и течи на корпусе задвижек.

• Осмотр производственно-дождевой канализации. Один раз в месяц: Проверяется исправность гидрозатворов (путем принудительного открывания клапана-хлопушки приводом через трос) и уровень воды в них (не меньше 0,25м).

14. За осадкой основания каждого резервуара должно быть установлено систематическое наблюдение (проведение нивелирования). В первые четыре года эксплуатации резервуаров (до стабилизации осадки) необходимо ежегодно проводить нивелирование в абсолютных отметках окрайки днища или верха нижнего пояса не менее чем в восьми точках, но не реже чем через 6 месяцев. В последующие годы после стабилизации осадки следует систематически (не реже одного раза в пять лет) проводить контрольное нивелирование или при проведении полного обследования РВС (Приложение 13).

15. При осмотре сварных резервуаров особое внимание следует уделять сварным вертикальным швам нижних поясов корпуса, швам приварки нижнего пояса к днищу (швам уторного уголка), швам окрайков днища и прилегающим участкам основного металла. Результаты осмотров швов должны быть зарегистрированы в журнале текущего обслуживания РВС (Приложение 15.).

16. При появлении трещин в швах или основном металле уторного уголка днища действующий резервуар должен быть немедленно освобожден, опорожнен и зачищен. При появлении трещин в швах или в основном металле стенки действующий резервуар должен быть освобожден полностью или частично в зависимости от способа его ремонта.

17. Резервуары, находящиеся в эксплуатации, подлежат периодическому обследованию и дефектоскопии для определения их действительного технического состояния. Сроки проведения частичного и полного обследования представлены в таблице 7.

Таблица 7

Сроки проведения обследования резервуаров

(в соответствии с требованиями РД 08–95-95)

Продолжительность эксплуатации	Полное обследование с выводом из эксплуатации	Частичное обследование без вывода из эксплуатации
В пределах расчетного срока службы	1 раз в 10 лет	1 раз в 5 лет
Отработавшие расчетный срок	1 раз в 8лет (а также по результатам заключений обследования)	1 раз в 4 года (а также по результатам заключений обследования)