ferma / Трущенко Е.А / ДиПЛоМ / трубы / Маг.трубопр / РД 153-006!!! / T23-01

Операционная технологическая карта cборки и сварки неповоротных

стыков труб, выполняемых по комбинированной технологии

«полуавтоматичская сварка в среде углекислого газа методом STT + полуавтоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой»

ОБЪЕКТ

СТРОИТЕЛЬСТВА

ТИП ТРУБОПРОВОДА

ДИАМЕТР

КИЛОМЕТРАЖ

СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ШИФР КАРТЫ

Магистральный

нефтепровод

1020 мм

труба + труба

ТН-СП-23-01

Характеристика труб

Процессы сварки

Форма разделки кромок

и сварного шва

Минимальное число слоев:

(без подварочного слоя)

N=3 для S_СТ.=10,0 мм

N=4 для S_СТ.=12,0 мм

Сварочные

материалы

Номер

ТУ, ГОСТа,

марка стали

Диам.,

мм

Толщина

стенки,

мм

Класс

прочности

стали

Нормативный предел

прочности, МПа

Эквивалент углерода,

%

1. Полуавтоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде защитных газов методом STT (корневой слой шва)

2. Полуавтоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой (заполняющие и облицовочноый слои шва)

Проволока L-56

диам. 1,14 мм

(корневой слой шва)

Защитный газ 100% СО₂

(корневой слой шва)

Электроды

тип Э50А по

ГОСТ 9467-75

(Е7016 по AWS A5.1)

диам. 3,0/3,2/4,0 мм

(подварочный слой –

при необходимолсти)

Порошковая проволока

НР-207

диам.1,7 мм

(заполняющие, корректирующий

и облицовочный слои шва)

1020

10…12

К50

490

0,42 

0,46

К52

510

К54

530

Режимы сварки корневого слоя шва

Марка

сварочного

материала

Диам.,

мм

Поляр-

ность

Скорость

подачи

проволоки*,

дюйм/мин

Пиковый

ток,

А

Базовый ток,

А

Расход газа, л/мин

Предварительный

подогрев

L-56

1,14

обратная

90-170

380-430

35-55

10-16

Для труб с толщиной стенки 10…12 мм подогрев не требуется

* - при выполнении корневого слоя шва методом STT в положении 0...1 час сварка осуществляется с поперечными колебаниями при скорости подачи 90...120 дюйм./мин, в положении 1...6 час без поперечных колебаний при скорости подачи проволоки 150...170 дюйм./мин.

После сварки корневого слоя шва осуществить визуальный контроль изнутри трубы. В случае необходимости осуществить подварку электродами основным видом покрытия типа Э50А (Е7016) диам. 3,0/3,2/4,0 мм участков шва с недопустимыми несплавлениями и провисами

Режимы сварки заполняющих и облицовочного слоев шва

Дополнительные требования и рекомендации

Сварочные

слои

Марка

сварочного

материала

Диам.,

мм

Поляр-

ность

Свароч-

ный ток,

А

Скорость

подачи

проволоки,

дюйм/мин

Напряжение,

В

1. Для выполнения сварных соединений следует использовать трубы с одинаковой нормативной толщиной стенки. Допускается непосредственное соединение (без специальной обработки изнутри) труб с разностью нормативных толщин стенок не более 2,5 мм.

2. Направление сварки для корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва – на спуск; подварочного слоя шва - на подъем.

3. Сварка каждого слоя шва выполняется одновременно не менее чем двумя сварщиками.

4. При сборке количество прихваток должно быть не менее четырех, а длина каждой 100-200 мм. Режим сварки – как для корневого слоя шва.

5. Разрешается оставлять незаконченными сварные соединения в случае, если высота сварного шва составляет не менее 2/3 толщины стенки трубы.

6. Температура на кромках труб перед сваркой корневого слоя шва (выполнения прихваток) должна быть не ниже установленного для каждой толщины стенки номинального значения (см. раздел «Предварительный подогрев»).

7. Межслойная температура должна составлять не менее +50 ^оС и не более +200 ⁰С.

8. Допускается использование труб с V-образной разделкой кромок после механизированной газовой резки и последующей обработки шлифмашинкой. При этом угол скоса кромки должен составлять 30_-5 град.

9. При проведении работ не должна нарушаться целостность изоляции.

10. Перед выполнением облицовочного слоя следует недозаполнить разделку на 1-2 мм в нижнем и потолочном положениях.

11. Запрещается приваривать обратный кабель к телу трубы.

Заполняющие

НР-207

1,7

прямая

-

100

110

18,5-19,5

19,5-20,5

Корректирующий

НР-207

1,7

прямая

-

80

90

17,0-17,5

17,5-18,5

Облицовочный

НР-207

1,7

прямая

-

80

90

17,0-17,5

17,5-18,5

• При сварке порошковой проволокой следует строго соблюдать соотношение между скоростью подачи проволоки и напряжением

• Порошковая проволока (при отсутствии прямого попадания влаги) не требует прокалки перед использованием

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование

и инструмент

1.

Очистка труб

• Внутреннюю и наружную поверхности неизолированных концов труб очистить от земли и других загрязнений

Скребок, щетка

2.

Подготовка

кромок

• Осмотреть поверхность и кромки труб;

• Устранить шлифованием на наружной поверхности неизолированных торцов труб царапины, риски, задиры глубиной до 5% от нормативной толщины стенки, но не более минусового допуска на толщину стенки по ТУ или ГОСТ;

• Забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм ремонтировать электродами с основным видом покрытия типа Э50А (E7016) диам. 2,5 мм с предварительным подогревом до 100^{+30 0}С;

• Зачистить отремонтированные поверхности кромок труб шлифованием, при этом должна быть восстановлена заводская разделка кромок, а толщина стенки трубы не должна быть выведена за пределы минусового допуска;

• Вмятины на концах труб глубиной до 36 мм выправить безударным разжимным устройством с обязательным местным подогревом изнутри трубы до 100 – 150 ⁰С независимо от температуры окружающего воздуха. В случае повреждения изоляционного покрытия оно должно быть отремонтировано;

• Концы труб с забоинами и задирами фасок более 5 мм или вмятинами более 36 мм следует обрезать, а образовавшуюся кромку обработать шлифмашинкой с восстановлением заводской формы разделки кромок;

• Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы на ширину не менее 10 мм

Шаблон сварщика УШС,

штангенциркуль,

шлифмашинка,

сварочный пост,

металлическая щетка,

разжимное приспособление,

газовая горелка,

машинка для резки труб

3.

Сборка

труб

• Осуществить сборку труб на наружном центраторе;

• Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру стыка. Максимальная величина распределенного смещения «С» не должна превышать 20% от нормативной толщины стенки , т.е. С= 2,0 мм для труб с толщиной стенки 10 мм; С= 2,4 мм - для труб с толщиной стенки 12,0 мм;

• Величина зазора между стыкуемыми кромками труб должна составлять 2,5-4,0 мм

Наружный центратор,

шаблон сварщика УШС,

линейка

4.

Подогрев

стыка

• Осуществить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев». В том случае, если подогрев не требуется, произвести просушку торцов труб путем нагрева до +20…50 ⁰С при наличии следов влаги или наледи на кромках;

• Замер температуры торцов труб осуществлять не менее, чем в 3-х точках по периметру стыка на расстоянии 10-15 мм от торцов труб

Кольцевой подогреватель,

Контактный термометр,

термокарандаш

5.

Сварка

стыка

• В окнах центратора выполнить сварку прихваток проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT;

• Выполнить обработку абразивным кругом «захода» и «выхода» с прихваток,

• В окнах центратора осуществить сварку не менее 60% периметра корневого слоя шва;

• После снятия центратора и обработки шлифкругом «захода» и «выхода» с выполненных участков корневого слоя шва выполнить сварку оставшейся части корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT;

• Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва;

• Осуществить визуальный контроль корневого слоя шва изнутри трубы. При необходимости выполнить подварку изнутри трубы электродами с основным видом покрытия участков, имеющих непровары, несплавления и смещения кромок более 2 мм. Подварочный слой должен иметь ширину 8…10 мм и усиление 1…3 мм;

• Выполнить сварку самозащитной порошковой проволокой заполняющих слоев шва;

• По завершению каждого прохода производить послойную зачистку от шлака и брызг. При этом после выполнения первого заполняющего слоя зачистка производится абразивным кругом или дисковой проволочной щеткой, всех последующих слоев дисковой проволочной щеткой;

• Выполнить сварку порошковой проволокой «корректирующего» слоя в положении 1…5 час. (ориентировочно);

• Выполнить сварку порошковой проволокой облицовочного слоя шва;

• Выровнять шлифкругом видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва. Зачистить прилегающую поверхность трубы от шлака и брызг

Сварочный пост для полуавтоматической сварки мет одом STT:

источник Invertec STT-II +

механизм подачи LN-27 + горелка Magnum 200;

сварочный пост для полуавтоматической сварки порошковой проволокой:

источник DC-400 +

механизм подачи LN-23P + горелка K345;

шлифмашинка,

металлическая щетка,

молоток, зубило, напильник

Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии со СНиП III-42-80, Инструкцией по технологии сварки

при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов и ВСН 012-88

Карта разработана: ________________ /__________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________200___ г.

^{ПОДПИСЬ Ф. И. О ДОЛЖНОСТЬ}