ferma / Трущенко Е.А / ДиПЛоМ / трубы / Маг.трубопр / РД 153-006!!! / T17-01

Операционная технологическая карта cборки и сварки кольцевых стыков с различной нормативной толщиной стенки, выполняемых электродами с основным видом покрытия

(соединение «корпус задвижки + переходное кольцо»)

ОБЪЕКТ СРОИТЕЛЬСТВА

ТИП ТРУБОПРОВОДА

ДИАМЕТР

КИЛОМЕТРАЖ

СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ШИФР КАРТЫ

Магистральный

нефтепровод

1020 мм

Корпус задвижки +

переходное кольцо

ТН-СРД-17-01

Характеристика труб

Сварочные

материалы

Предварительный

подогрев

Стыкуемый элемент

Номер

ТУ,

ГОСТа

Диа- метр,

мм

Толщина

стенки,

мм

Класс

и марка

трубной

стали

Эквивалент углерода,

%

Электроды

типа Э50А

по ГОСТ 9467-75

(Е7016 по AWS А5.1)

диам. 3,0 / 3,2 мм

(корневой слой шва)

диам. 3,0 / 3,2 /4,0 мм

(подварочный слой)

Электроды

типа Э50А

по ГОСТ 9467-75

(Е7016 по AWS А5.1)

диам. 3,0 /3,2 мм / 4,0 мм

(заполняющие и облицовочный слои)

предварительный подогрев до 100^{+30 0}С при любой температуре окружающего воздуха

Корпус

задвижки

1020

40,0

К42

Ст. 20Л

0,40

Переходное кольцо

1020

12,0

К52

0,43

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Сварочные

слои

Марка

электрода

Диа-метр,

мм

Поляр-

ность

Сварочный ток,

А

1. Сборку и сварку стыка рекомендуется производить в стационарных (базовых) условиях, обеспечивающих возможность его позиционирования и фиксации в удобном для сварки пространственном положении.

2. Направление сварки при выполнении всех слоев – «на подъем».

3. Рекомендуемая длина переходного кольца – не менее одного номинального диаметра трубы. Минимально допустимая длина переходного кольца - 250 мм

4. Стыкуемый торец переходного кольца должен иметь заводскую разделку кромок.

5. Сборку на внутреннем центраторе рекомендуется осуществлять без прихваток. В случае сборки с прихватками их количество должно быть не менее четырех, а длина каждой 100 - 150 мм. Режим сварки – как для корневого слоя шва.

6. Сварка каждого слоя шва выполняется одновременно не менее чем двумя сварщиками.

7. Освобождать жимки внутреннего центратора разрешается после завершения сварки 75% периметра корневого слоя шва. В случае сборки с использованием наружного центратора и монтажных приспособлений их разрешается удалять после завершения сварки 60% периметра корневого слоя шва

8. Сварка всех слоев должна выполняться без перерыва до полного завершения сварки стыка.

9. Температура на кромках стыка перед сваркой корневого слоя шва (выполнением прихваток) должна быть не ниже +100 ^оС.

10. Межслойная температура должна составлять не менее +50 ^оС и не более +250 ⁰С. В случае снижения межслойной температуры ниже +50 ^оС следует осуществить сопутствующий подогрев до +80...100 ⁰С.

11. При проведении газопламенного нагрева следует использовать защитные экраны и/или термостойкие пояса.

12. Конкретные марки аттестованных в установленном порядке сварочных электродов следует выбирать в соответствии с Инструкцией по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов. Электроды перед использованием должны быть прокалены при температуре 300 - 350 ⁰С в течение 1 часа.

Корневой

3,0/3,2

прямая/

обратная

80-120

Подварочный

3,0/3,2

4,0

обратная

90-120

130-160

Заполняющие*

3,0/3,2

4,0

обратная

90-120

140-170

Облицовочный

3,0/3,2

обратная

90 -120

* - для сварки последнего заполняющего и облицовочного слоев рекомендуется применять электроды диам. 3,2 мм, остальных слоев – диам. 4,0 мм

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование

и инструмент

1.

Очистка

• Внутреннюю и наружную переходного кольца очистить от загрязнений. Снять инвентарные заглушки с торцов задвижки

Скребок, щетка

2.

Подготовка

кромок

• Осмотреть поверхность и кромки переходного кольца и корпуса задвижки;

• Устранить шлифованием на наружной поверхности торцов переходного кольца царапины, риски, задиры глубиной до 5% от нормативной толщины стенки, но не более минусового допуска на толщину стенки по ТУ или ГОСТ ;

• Забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм ремонтировать электродами с основным видом покрытия типа Э50А диам. 3,2 мм с предварительным подогревом до 100^{+30 0}С;

• Зачистить отремонтированные участки кромок труб шлифованием, при этом полностью должна быть восстановлена заводская форма кромок, а толщина стенки не должна быть выведена за пределы минусового допуска;

• Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности по торцам соединяемых элементов на ширину не менее 10 мм.

Ультразвуковой толщиномер

шаблон сварщика УШС-3,

линейка, штангенциркуль,

шлифмашинка,

сварочный источник,

газовая горелка,

контактный термометр ,

термокарандаш

3.

Сборка

стыка

• Осуществить сборку труб на внутреннем гидравлическом центраторе. Допускается использование наружного центратора и монтажных приспособлений, обеспечивающих требуемую точность сборки;

• Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру стыка. Максимальная величина распределенного смещения – 2,4 мм.

• Величина зазора между стыкуемыми кромками труб должна составлять 2,5-3,5 мм

Центратор внутренний,

Наружный центратор с монтажными приспособлениями

шаблон сварщика УШС-3,

линейка

4.

Подогрев

стыка

• Осуществить предварительный подогрев до +100^{+30 0}С при любой температуре окружающего воздуха, обеспечив равномерный прогрев торцов стыкуемых элементов;

• Замер температуры торцов осуществлять не менее, чем в 3-х точках по периметру стыка на расстоянии 10-15 от торцов стыкуемых элементов.

Кольцевой подогреватель,

контактный термометр ТК-3,

термокарандаш

5.

Сварка

стыка

• Выполнить сварку корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия;

• Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва;

• Выполнить обязательную подварку изнутри всего периметра стыка. Подварочный слой должен иметь ширину 8…10 мм

и усиление 1…3 мм;

• Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным видом покрытия. Последний заполняющий и облицовочный слои шва выполняются в два параллельных прохода (валика), которые должны перекрывать друг друга не менее чем на 1/3 их ширины. Облицовочный слой должен иметь плавный переход к основному металлу;

• Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг;

• Выровнять шлифкругом или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва. Зачистить прилегающую поверхность труб от брызг

Сварочный источник,

шлифмашинка,

контактный термометр ТК-3,

термокарандаш,

шаблон сварщика УШС-3,

металлическая щетка,

молоток, зубило,

напильник

Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии со СНиП III-42-80, Инструкцией по технологии сварки

при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов и ВСН 012-88

Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________200___ г.

^{ПОДПИСЬ Ф. И. О ДОЛЖНОСТЬ}