ferma / Трущенко Е.А / ДиПЛоМ / трубы / Маг.трубопр / РД 153-006!!! / T10-03

Технологическая карта

выполнения сварочно-монтажных работ при вварке «катушки» в нитку действующего нефтепровода

ОБЪЕКТ

СТРОИТЕЛЬСТВА

ТИП

ТРУБОПРОВОДА

ДИАМЕТР

КИЛОМЕТРАЖ

СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ШИФР КАРТЫ

Магистральный

нефтепровод

1020 мм

труба + труба

ТН - СРД – 10 – 03

Характеристика труб

Сварочные

материалы

Форма разделки кромок

и сварного шва

Минимальное количество слоев

N=3 для толщин стенок 10...11,8 мм

N=4 для толщин стенок 12 мм

Предварительный

подогрев

Номер

ТУ, ГОСТа,

марка

стали

Диа- метр,

мм

Толщина

стенки,

мм

Класс

прочности

Норматив-

ный предел

прочности, МПа

Эквивалент углерода,

%

Электроды

типа Э50А по ГОСТ 9467-75

(Е7016 по AWS А5.1)

диам. 2,5/ 3,0 / 3,2 мм

(корневой слой шва)

Электроды

типа Э50А по ГОСТ 9467-75

(Е7016 по AWS А5.1)

диам. 3,0 /3,2 мм / 4,0 мм

(заполняющие и облицовочный слои)

Подогрев не требуется.

При наличии следов влаги или наледи выполнить просушку торцов путем нагрева до 20-50 ⁰С;

1020

10,0...12,0

К50

490

0,42 

0,46

К52

510

К54

530

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Сварочные

слои

Марка

электрода

Диа-метр,

мм

Поляр-

ность

Сварочный

ток,

А

1. Ввариваемая катушка должна быть изготовлена из труб тех же размеров, аналогичного класса прочности и с аналогичной разделкой кромки, что и трубы ремонтируемого участка. Минимально допустимая длина катушки – не менее 1 диаметра трубы, рекомендуемая длина – не менее 3 м.

2. Снимать центратор допускается после сварки не менее 60% периметра корневого слоя шва.

3. Направление сварки при выполнении всех слоев – «на подъем».

4. Сварка каждого слоя шва выполняется одновременно не менее чем двумя сварщиками.

5. Межслойная температура должна составлять не менее +50 ^оС и не более +250 ⁰С.

6. При проведении работ не должна нарушаться целостность изоляции. При проведении газопламенного нагрева следует использовать защитные экраны и/или термостойкие пояса.

7. Сварка всех слоев шва должна выполняться без длительных перерывов до полного завершения стыков.

8. Конкретные марки аттестованных в установленном порядке сварочных электродов следует выбирать в соответствии с Инструкцией по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов. Электроды перед использованием должны быть прокалены при температуре 300 - 350 ⁰С в течение 1 часа.

9. После окончания сварки стыки следует накрыть термоизолирующим поясом до полного остывания.

.

Корневой

2,5*

3,0/3,2

прямая /

обратная

70-90

80-120

Подварочный

3,0/3,2

4,0

обратная

90-120

130-150

Заполняющие

3,0/3,2

4,0

Обратная

90-130

140-170

Облицовочный**

3,0/3,2

4,0

Обратная

90 - 120

135-160

*- электроды диам. 2,5 мм рекомендуется применять в потолочной части стыка;

** - облицовочный слой шва стыков с толщинами стенок 10,0...11,8 мм выполняется электродами диам. 3,0 / 3,2 мм; с толщинами стенок 12,0 мм - диам. 4,0 или 3,0 / 3,2 мм.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ ПО ВЫБОРУ МЕСТА РЕЗА, ПОДГОТОВКИ КАТУШКИ, СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование

и инструмент

1.

Подготовка,

разметка и вырезка ремонтируе-мого участка, замер диаметров

• На ремонтируемом участке нефтепровода отрыть котлован и провести подготовительные мероприятия, предусмотренные действующей НТД по проведению огневых работ;

• Уточнить размеры ремонтируемого участка нефтепровода и обозначить места расположения предполагаемых резов.

• Очистить от земли наружную поверхность труб на ремонтируемом участке и на прилегающих к нему участках шириной не менее 2 диаметров в каждую сторону;

• В местах разметки предполагаемых резов произвести замер (с точностью 1 мм) периметра труб по их наружной поверхности. При выполнении замера обеспечить строго перпендикулярное расположение рулетки по отношению к оси трубопровода. Измеренный периметр «П» трубы должен составлять П  П_Н + _М (П_Н = 3203 мм – периметр трубы по ее номинальному диаметру 1020 мм; _М = 38 мм –удлинение, соответствующее допустимой холодной деформации 1,2% , т.е. размер «П»  3241 мм). В случае превышения указанного значения «П» следует подобрать место реза путем выполнения замеров в прилегающих сечениях. Определить монтажный диаметр труб Д_М, как частное от деления периметра на коэффициент 3,14.

• Произвести вырезку и заглушку дефектного участка нефтепровода согласно действующей НТД по проведению огневых работ;

• Очистить от загрязнений внутреннюю поверхность торцов обрезанных труб

Оборудование для проведение огневых работ, вырезки и заглушки дефектного участка, измерительный инструмент (рулетка, линейка, штангенциркуль), землеройная техника, щетка, скребок

2.

Оценка геметричес-ких пара-метров труб, резка торцов под сварку,

подготовка

катушки

• Оценить отклонения фактических значений периметра труб и их наружного диаметра от номинальных значений (П_Н =3203 мм Д_Н =1020 мм). На основании полученных результатов произвести выбор трубы для изготовления катушки.

• Разметить линии чистовых резов с помощью шаблона, чтобы исключить образование «косого стыка». Произвести резку трубы механическим способом или газовой резкой;

• По торцам выполненных резов произвести измерение максимального и минимального внутреннего диаметров труб;

• В том случае, если разница диаметров не более 20 мм следует приступить к операции подготовки катушки и сборки стыков на наружном гидравлическом центраторе. При разнице диаметров от 20 мм до 36 мм следует произвести калибровку обрезанного торца и пристыковываемого к нему торца катушки. В случае выполнения работ при температуре окружающего воздуха ниже 0 ⁰С перед калибровкой следует выполнить предварительный подогрев торца на участке шириной не менее 100 мм до температуры 100-150 ⁰С. При разнице диаметров свыше 36 мм следует выполнить повторные замеры периметра трубы, подбор трубы для изготовления катушки и все операции настоящего подраздела;

• Подготовить катушку с учетом п.1 «Дополнительных требований и рекомендаций». Разделка кромок катушки - см. рис. Зачистить до чистого металла прилегающие к кромке внутреннюю и наружную поверхности трубы на ширину не менее 10 мм.

Скребок, щетка,

рулетка, линейка, прибор (калибр) для замера внутреннего диаметра труб, гидравлическое калибрующее устройство, кольцевой подогреватель, контактный термометр, термокарандаш

3.

Калибровка

торцов

труб

• Обработать шлифмашинкой обрезанный торец трубы, подлежащий калибровке (форма фаски – см. рис.). Зачистить до чистого металла прилегающие к кромке внутреннюю и наружную поверхности трубы на ширину не менее 100 мм.

• Установить внутри трубы гидравлическое калибрующее устройство и плавным разжатием жимков выполнить калибровку торца до установленного монтажного диаметра Д_УМ. (Д_УМ. = (П + ) / 3,14, где П - фактическая измеренная длина периметра по наружной поверхности торца; величина =(0,01 х П), т.е. соответствует 1%-ной пластической деформации). Ширина участка калибровки (вдоль продольной оси трубы) определяется конструкцией калибратора и должна составлять не менее 100 мм;

• Произвести контрольный замер (с точностью 1 мм) периметра по наружной поверхности трубы после калибровки. Фактическое удлинение периметра ₁ не должно превышать ₁=0,012 х П, что составляет ...... мм (соответствует 1,2%-ной пластической деформации)

• При положительных результатах контрольного замера выполнить калибровку торца катушки, обеспечивая контроль длины периметра и его равенство периметру трубы.

Шлифмашинка, гидравлический калиб-ратор на основе цилиндров двусторон-них (типа ЦД-80) и

насоса ручного

(типа НР 2/80), рулетка,

линейка, шаблон сварщика

4.

Сборка, подогрев и сварка

стыков

• Подготовить приямок, размеры которого достаточны для проведения работ по сварке и контролю. Установить страховочные опоры;

• Застропив катушку, установить ее и произвести сборку стыков на наружном гидравлическом центраторе. Величина зазора между стыкуемыми кромками труб в потолочной части стыка должна составлять 1,5-2,5 мм, на остальном периметре = 2,5-3,5 мм.

• Выполнить просушку стыка (см. раздел «Предварительный подогрев») и прихватку. Общее количество прихваток – не менее пяти, длина каждой = 100-150 мм. Рекомендуется сборку и сварку стыков выполнять одновременно;

• Смещение кромок в потолочной части стыка на длине, равной 1/6 периметра стыка должно быть не более 1 мм. На остальной части стыка максимальная величина распределенного смещения С= 2,0 мм- для труб с толщиной стенки 10...10,3 мм; С= 2,2 мм – для труб с толщиной стенки 10,8...11,4 мм; С= 2,4 мм-для труб с толщиной стенки 11,8 и 12,0 мм;

• Равномерно по периметру стыка в «окнах» центратора выполнить сварку не менее 60% корневого слоя электродами с основным покрытием.

• Снять центратор и завершить сварку корневого слоя шва. Производить обработку шлифкругом начального и конечного участков каждой прихватки. При наличии дефектов прихватки должны быть выпилены шлифкругом и переварены корневым слоем;

• Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва;

• Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным видом покрытия;

• Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг;

• Выровнять шлифкругом или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва. Зачистить прилегающую поверхность труб от брызг.

Наружный гидравли-ческий центратор типа ЦНГ-101, сварочный источник, шлифма-шинка, газовая горелка, шаблон сварщика УШС,

линейка, контактный термометр, термокарандаш, металлическая щетка, зубило, молоток, напильник

Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии со СНиП III-42-80, Инструкцией по технологии сварки

при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов и ВСН 012-88

Карта разработана: ________________ /__________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________200___ г.

^{ПОДПИСЬ Ф. И. О ДОЛЖНОСТЬ}