ferma / Трущенко Е.А / ДиПЛоМ / трубы / Маг.трубопр / РД 153-006!!! / T10-02V

Операционная технологическая карта

сборки и полуавтоматической сварки стыков захлестов

(вварка «катушки» при наличии двух защемленных плетей)

ОБЪЕКТ

СТРОИТЕЛЬСТВА

ТИП

ТРУБОПРОВОДА

ДИАМЕТР

КИЛОМЕТРАЖ

СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ШИФР КАРТЫ

Магистральный

нефтепровод

1020 мм

Подготовка кромок и форма швов

Схема выполнения соединений

ТН - СП – 10 – 02В

Характеристика труб

Процессы

сварки

Сварочные

материалы

Предварительный

подогрев

Соединя-емая

деталь

Номер

ТУ

Диа- метр,

мм

Толщина

стенки,

мм

Класс

проч-

ности

Эквива-

лент углерода,

%

1. Полуавтоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде защитных газов методом STT

(корневой слой шва)

2. Полуавтоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой (заполняющие, корректирующий и облицовочный

слои шва)

Проволока сплошного

сечения марки Л-56 (L-56)

диам. 1,14 мм

(тип ЕR70S-6 по AWS А5.18)

(корневой слой шва)

Защитный газ – 100% СО₂

(корневой слой шва)

Самозащитная порошковая

проволока

Иннершилд НР-207

(NR-207) диам. 1,7 мм

(тип Е71Т8-К6 по AWS А5.29)

(заполняющие и облицовочный слои шва)

Для труб с толщиной стенок 10...12 мм подогрев

не требуется;

При наличии на кромках труб следов влаги или наледи требуется просушка стыков путем нагрева до температуры 20...50 ^оС

Труба

линейного

участка

1020

10,0

К52

0,42 

0,46

Труба

плети

12,0

К52

«Катушка»

12,0

К52

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Наименование

параметра

Сварочные слои

1. Ввариваемые катушки должны быть изготовлены из труб тех же размеров и класса прочности, что и соединяемые с ними участки и плети трубопровода. Минимальная длина каждой катушки должна быть не менее 1 диаметра трубы. Подготовку катушки II рекомендуется производить таким образом, чтобы один из ее торцов имел заводскую фаску.

2. Направление сварки при выполнении всех слоев – «на спуск».

3. Сварка каждого слоя шва выполняется одновременно не менее чем двумя сварщиками.

4. Межслойная температура должна составлять не менее +50 ^оС и не более +250 ⁰

5. При сварке порошковой проволокой следует строго соблюдать соотношение между скоростью подачи проволоки и напряжением

6. Порошковая проволока NR-207 (при отсутствии прямого попадания влаги) не требует прокалки перед использованием

7. При проведении сварочных работ следует применять меры по защите заводской изоляции труб. При проведении газопламенного нагрева следует использовать защитные экраны и/или термостойкие пояса.

8. Сварка всех слоев каждого шва должна выполняться без длительных перерывов до полного завершения стыка.

9. Перед выполнением облицовочного слоя следует недозаполнить разделку на 1-2 мм в нижнем и потолочном положениях.

10. Запрещается приваривать обратный кабель к телу трубы.

11. После окончания сварки стыки следует накрыть термоизолирующими поясами до полного остывания.

12. Сварку корневого слоя шва методом STT следует выполнять в инвентарном укрытии (палатке), обеспечивающем надежную защиту зоны сварки от ветра. При отсутствии атмосферных осадков сварку заполняющих и облицовочного слоев шва порошковой проволокой допускается производить без инвентарных укрытий.

.

Корневой

Заполня-ющие

Корректи-

рующий

Облицо-

вочный

Марка проволоки

L-56

NR-207

NR-207

NR-207

Диаметр, мм

1,14

1,7

1,7

1,7

Род тока,

полярность

Постоянный; обратная

Постоянный;

прямая

Постоянный;

прямая

Постоянный;

прямая

Пиковый ток, А

380 - 430







Базовый ток, А

А

35-55







Скорость подачи

проволоки*,

дюйм/мин

90-170

100

110

80

90

80

90

Напряжение**,

на дуге, В



18,5-

19,5

19,5-

20,5

17,0-

17,5

17,5-

18,5

17,0-

17,5

17,5-

18,5

Расход газа, л/мин

10-16







* - при выполнении корневого слоя шва методом STT в положении 0...1 час сварка осуществляется с поперечными колебаниями при скорости подачи 90...120 дюйм/мин, в положении 1...6 час без поперечных колебаний при скорости подачи проволоки 150...170 дюйм./мин.

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование

и инструмент

1.

Подготовка

захлеста

• Произвести подготовительную работу по обеспечению соосности соединяемых участков нефтепровода, обеспечив при этом необходимое рабочее пространство для сварки неповоротных стыков;

Трубоукладчик, измери- тельный инструмент

2.

Подготовка

и очистка

труб, замер диаметров

• Внутреннюю и наружную поверхности концов труб, свободных от изоляции, очистить от земли и других загрязнений. Подготовить приямок для выполнения сварочно-монтажных работ;

• Осмотреть поверхность и кромки труб. На торцах труб линейного участка и плети произвести замер (с точностью 1 мм) их периметров по внутренней и наружной поверхностям. На основании полученных результатов произвести выбор труб для изготовления катушек I и II .

Скребок, щетка, рулетка

3.

Подготовка

катушки I

• Изготовление катушки I рекомендуется производить в базовых условиях из новой трубы. Допускается изготовление катушки I путем механической резки торца трубы линейного участка (на длине L₁ =1,2... 1,5 ее номинального диаметра). Поднять катушку на бровку траншеи. Проверить торцы катушки на наличие косины. В случае ее обнаружения дополнительно осуществить газовую резку с последующей обработкой шлифмашинкой. Угол фаски как после механической обработки, так и после газовой резки должен составлять 30 град. с притуплением 1,8  0,8 мм.

• Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности катушки на ширину не менее 10 мм;

• С помощью наружного центратора пристыковать катушку I к трубе линейного участка (стык №2), совместив торцы, полученные в процессе механизированной резки. Обеспечить равномерный зазор величиной 2,5-3,0 мм по всему стыку. Смещение кромок в потолочной части стыка – не более 1 мм, на остальных участках – не более 2,0 мм. С учетом требований по предварительному подогреву равномерно по периметру стыка выполнить методом STT на режиме корневого слоя не менее 4 прихваток длиной 60-80 мм каждая. Установить страховочную опору под катушку I;

• Проверить параллельность свободного торца пристыкованной катушки I и торца присоединяемой плети. При необходимости произвести газовую резку с последующей обработкой шлифмашинкой.

Машина безогневой механизированной резки,

Наружный центратор, сварочный пост для полуавтоматической сварки методом STT: источник Invertec STT-II,

механизм подачи LN-27, горелка Magnum 200;

шаблон сварщика, линей-ка, шлифмашинка, газовая горелка, термокарандаш

4.

Подготовка

катушки II

• Произвести не менее четырех замеров с точностью до 1 мм расстояния между параллельными торцами катушки I и плети (в пространственных положениях 2 ч., 5 ч., 7 ч., 10 ч.). Определить длину второй катушки L₂ как разность между полученным размером и величиной двух номинальных зазоров.

• С учетом п.1 «Дополнительных требований и рекомендаций», а также п. 2 настоящего раздела, произвести разметку на новой трубе и газовую резку (ширина реза не более 3 мм) катушки II.

• Обработать кромку шлифмашинкой, при этом угол скоса должен составлять 30 град. с притуплением 1,8  0,8 мм. Произвести пробную установку катушки II с целью проверки равномерности зазора в стыках №1 и №3, при необходимости осуществить дополнительную обработку шлифмашинкой;

• Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности катушки II на ширину не менее 10 мм;

• С помощью наружного центратора пристыковать заводскую фаску катушки II к торцу плети (стык №3). Обеспечить равномерный зазор величиной 2,5-3,0 мм по всему стыку. Смещение кромок в потолочной части стыка – не более 1 мм, на остальных участках – не более 2,4 мм. При необходимости выполнить просушку стыка (см. раздел «Предварительный подогрев»). Равномерно по периметру стыка выполнить методом STT на режиме корневого слоя не менее 4 прихваток длиной 60-80 мм каждая. Установить страховочную опору под катушку II.

Наружный центратор, Сварочный пост для полуавтоматической сварки методом STT;

шаблон сварщика УШС,

линейка, шлифмашинка,

газовая горелка,

термокарандаш

5.

Сборка, подогрев и сварка

стыка №1

• Аналогично стыку №3 произвести сборку стыка №1. Смещение кромок – см. п.4 настоящего раздела. Количество прихваток – не менее шести длиной 100-150 мм каждая. Выполнить обработку абразивным кругом «захода» и «выхода» с прихваток.

• Снять центратор и выполнить сварку корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT;

• Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва;

• Выполнить сварку первого заполняющего слоя шва самозащитной порошковой проволокой и зачистить его абразивным кругом или дисковой проволочной щеткой.

• На наружных поверхностях стыков №2 и №3 мелом или маркером нанести метки, которые позволят обеспечить необходимую точность позиционирования при выполнении последующих операций. Застропить собранную составную катушку, срезать прихватки в стыках №2 и №3 и поднять ее на бровку;

• Последущие операции – см. п. 6 настоящего раздела. Сварку рекомендуется производить на инвентарных лежках с периодическим проворачиванием стыка. В данном случае не требуется выполнение корректирующего слоя шва. Минимальное число слоев N=3.

Сварочный пост для полуавтоматической сварки методом STT,

сварочный пост для сварки порошковой проволокой:

источник DC-400, механизм подачи LN-23P, горелка K345;

наружный центратор, шлиф машинка, газовая горелка, контактный термометр, шаблон сварщика линейка

6.

Сборка, прихватка и

сварка

стыков №2 и №3

• Произвести обработку шлифашинкой участков разделки кромок с обрезанными прихватками, восстановив требуемую форму фасок;

• Застропив составную катушку, установить ее по месту согласно меткам с величиной зазора в стыках №2 и №3 = 2,5-4,0 мм. При необходимости выполнить просушку стыков (см. раздел «Предварительный подогрев»). Осуществить сборку стыков на наружных центраторах. Величина смещения кромок – см. п. 3 и п. 4 настоящего раздела. Равномерно по периметру каждого стыка методом STT выполнить не менее 6 прихваток длиной 100-150 мм каждая. Выполнить обработку абразивным кругом «захода» и «выхода» с прихваток;

• Установить страховочную опору. Снять центраторы и выполнить сварку корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT;

• Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва;

• Выполнить сварку заполняющих слоев шва самозащитной порошковой проволокой с учетом п. 9 «Дополнительных требований и рекомендаций». Сварку обоих стыков рекомендуется производить одновременно.

• Выполнить сварку порошковой проволокой «корректирующего» слоя в положении 1…5 час. (ориентировочно);

• Выполнить сварку облицовочного слоев шва. Минимальное число слоев N=3 для стыка №2 и N=4 для стыка №3 (без учета корректирующего слоя);

• Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг;

• Выровнять шлифкругом или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва. Зачистить прилегающую поверхность труб от брызг.

Наружные центраторы, Сварочный пост для полуавтоматической сварки методом STT, сварочный пост для сварки порошковой проволокой,

газовая горелка, контактный термометр, термокарандаш, рулетка,

шлифмашинка, шаблон сварщика УШС-3 молоток, зубило,

напильник

Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии со СНиП III-42-80, Инструкцией по технологии сварки

при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов и ВСН 012-88

Карта разработана: ________________ /__________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________200___ г.

^{ПОДПИСЬ Ф. И. О ДОЛЖНОСТЬ}