ferma / Трущенко Е.А / ДиПЛоМ / трубы / Маг.трубопр / РД 153-006!!! / T10-02A

Операционная технологическая карта

сборки и полуавтоматической сварки стыков захлестов

(при наличии двух свободных плетей)

ОБЪЕКТ

СТРОИТЕЛЬСТВА

ТИП

ТРУБОПРОВОДА

ДИАМЕТР

КИЛОМЕТРАЖ

СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ШИФР КАРТЫ

Магистральный

нефтепровод

1020 мм

Форма разделки кромок

и сварного шва

Минимальное число слоев:

(без учета корректирующего слоя)

N=3 для S_СТ.=10,0...10,8 мм

N=4 для S_СТ.=11,0...12,0 мм

ТН - СП – 10 – 02А

Характеристика труб

Процессы

сварки

Сварочные

материалы

Предварительный

подогрев

Номер

ТУ, ГОСТа,

марка

стали

Диа- метр,

мм

Толщина

стенки,

мм

Класс

проч-

ности

Норматив-

ный предел

прочности,

МПа

Эквива-

лент углерода,

%

1. Полуавтоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT

(корневой слой шва)

2. Полуавтоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой (заполняющие, корректирующий и облицовочный

слои шва)

Проволока сплошного

сечения марки Л-56 (L-56)

диам. 1,14 мм

(тип ЕR70S-6 по AWS А5.18)

(корневой слой шва)

Защитный газ – 100% СО₂

(корневой слой шва)

Самозащитная порошковая

проволока

Иннершилд НР-207

(NR-207) диам. 1,7 мм

(тип Е71Т8-К6 по AWS А5.29)

(заполняющие и облицовочный слои шва)

Для труб с толщиной стенок 10...12 мм подогрев

не требуется;

При наличии на кромках труб следов влаги или наледи требуется просушка стыков путем нагрева до температуры 20...50 ^оС

1020

10...12

К50

490

0,42 

0,46

К52

510

К54

530

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Наименование

параметра

Сварочные слои

1. Не допускается монтаж захлестов из труб с различной нормативной толщиной стенки.

2. Направление сварки при выполнении всех слоев – «на спуск».

3. Сварка каждого слоя шва выполняется одновременно не менее чем двумя сварщиками.

4. Межслойная температура должна составлять не менее +50 ^оС и не более +250 ^оС.

5. При сварке порошковой проволокой следует строго соблюдать соотношение между скоростью подачи проволоки и напряжение

6. Порошковая проволока NR-207 (при отсутствии прямого попадания влаги) не требует прокалки перед использованием

7. При проведении сварочных работ следует применять меры по защите заводской изоляции труб. При проведении газопламенного нагрева следует использовать защитные экраны и/или термостойкие пояса.

8. Сварка всех слоев каждого шва должна выполняться без длительных перерывов до полного завершения стыка.

9. Перед выполнением облицовочного слоя следует недозаполнить разделку на 1-2 мм в нижнем и потолочном положениях.

10. Запрещается приваривать обратный кабель к телу трубы.

11. После окончания сварки стыки следует накрыть термоизолирующими поясами до полного остывания.

12. Сварку корневого слоя шва методом STT следует выполнять в инвентарном укрытии (палатке), обеспечивающем надежную защиту зоны сварки от ветра. При отсутствии атмосферных осадков сварку заполняющих и облицовочного слоев шва порошковой проволокой допускается производить без инвентарных укрытий.

.

Корневой

Заполня-ющие

Корректи-

рующий

Облицо-

вочный

Марка проволоки

L-56

NR-207

NR-207

NR-207

Диаметр, мм

1,14

1,7

1,7

1,7

Род тока,

полярность

Постоянный; обратная

Постоянный;

прямая

Постоянный;

прямая

Постоянный;

прямая

Пиковый ток, А

380 - 430







Базовый ток, А

А

35-55







Скорость подачи

проволоки*,

дюйм/мин

90-170

100

110

80

90

80

90

Напряжение

на дуге, В



18,5-

19,5

19,5-

20,5

17,0-

17,5

17,5-

18,5

17,0-

17,5

17,5-

18,5

Расход газа, л/мин

10-16







* - при выполнении корневого слоя шва методом STT в положении 0...1 час сварка осуществляется с поперечными колебаниями при скорости подачи 90...120 дюйм/мин, в положении 1...6 час без поперечных колебаний при скорости подачи проволоки 150...170 дюйм./мин.

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование

и инструмент

1.

Подготовка

и очистка

труб

• Внутреннюю и наружную поверхности концов труб, свободных от изоляции, очистить от земли и других загрязнений;

• Осмотреть поверхность и кромки труб. С учетом оценки состояния и геометрических параметров торцов и заводских фасок труб определить место выполнения реза;

• Освободить от грунта участки трубопровода в траншее на длине, необходимой для манипулирования плетями при сборке стыка захлеста;

Землеройная техника, лопата, скребок, щетка

2.

Подготовка

кромок

• Забоины и задиры глубиной до 5 мм на кромке необрезаемой трубы ремонтировать наплавкой методом STT проволокой сплошного сечения L-56 с предварительным подогревом до 100^{+30 0}С;

• Зачистить отремонтированные участки кромки шлифованием, при этом полностью должна быть восстановлена заводская форма кромок, а толщина стенки не должна быть выведена за пределы минусового допуска;

• Плавные вмятины на торце трубы глубиной до 36 мм выправить безударным разжимным устройством с обязательным местным подогревом изнутри трубы до 100-150 ⁰С независимо от температуры окружающего воздуха. В случае повреждения изоляционного покрытия оно должно быть отремонтировано;

• Торец трубы с забоинами и задирами фаски глубиной более 5 мм или вмятинами более 36 мм следует обрезать, а образовавшуюся кромку обработать станком типа СПК либо шлифмашинкой с восстановлением заводской формы разделки кромок;

• Подготовить под сварку один из концов трубопровода, уложив его на опоры высотой 50-60 см, либо выкопать приямок необходимой величины;

• Зачистить до чистого металла прилегающие к кромке внутреннюю и наружную поверхности трубы на ширину не менее 10 мм.

Ультразвуковой толщино-мер,шаблон сварщика УШС-3, линейка, штангенциркуль,шлифма-шинка, сварочный пост для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа методом STT;

станок типа СПК, разжим-ное приспособление; газовая горелка, контактный термометр термокарандаш

3.

Разметка

и резка

стыка

• Вывесить трубоукладчиком вторую плеть и установить страховочную опору. Разметить место реза. Разметка линии реза должна быть выполнена с помощью шаблона, чтобы исключить образование «косого стыка»;

• Обрезать конец трубы газовой резкой с последующей обработкой кромок станком типа СПК либо шлифмашинкой. При обработке шлифмашинкой угол скоса кромки должен составлять 30_-5 град.;

• Зачистить до чистого металла обрезанную кромку и прилегающие к ней внутреннюю и наружную поверхности на ширине не менее 10 мм.

Шаблон, рулетка,

шлифмашинка,

газовый резак

4.

Подогрев

стыка

• Предварительный подогрев не требуется. При наличии на кромках труб следов влаги или наледи выполнить просушку стыков путем нагрева до температуры 20...50 ^оС;

• Замер температуры торцов труб осуществлять не менее, чем в 3-х точках по периметру стыка на расстоянии 10-15 мм от торцов труб;

Кольцевой подогреватель или газовая горелка, контактный термометр, термокарандаш

5.

Сборка

стыка

• Поднять трубоукладчиком плеть на высоту 1,0 – 1,5 м на расстоянии 40-50 м от свариваемого торца и совместить его с подготовленным торцем другой плети трубопровода. Рекомендуется поддерживание поднятого участка трубопровода вторым трубоукладчиком;

• Установить наружный центратор и страховочную опору. Величина зазора между стыкуемыми кромками труб в потолочной части стыка должна составлять 3,0...3,5 мм, на остальном периметре - 2,5...4,0 мм. Выставлять зазор рекомендуется начиная с потолочной части стыка, фиксируя его выполнением прихваток длиной 150-200 мм общим количеством – не менее пяти. Прихватку следует производить методом STT проволокой L-56 на режиме корневого слоя шва. Выполнить обработку абразивным кругом «захода» и «выхода» с прихваток;

• Смещение кромок в потолочной части стыка на длине, равной 1/6 периметра стыка должно быть не более 1 мм. На остальной части стыка максимальная величина распределенного смещения С= 2,0 мм - для труб с толщиной стенки 10...10,3 мм; С= 2,2 мм – для труб с толщиной стенки 10,8...11,4 мм; С= 2,4 мм-для труб с толщиной стенки 11,8 и 12,0 мм;

Центратор ЦЗ-103,

шаблон сварщика УШС-3, линейка, сварочный пост для полуавтоматической сварки методом STT: источник Invertec STT-II c механизмом подачи LN-27 и горелкой Magnum 200, баллон с углекислым газом, редуктором и подогревателем

6.

Сварка

стыка

• Проверить состояние страховочных опор и снять наружный центратор;

• Выполнить сварку корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT. При обнаружении дефектов в прихватках они должны быть выпилены шлифкругом и переварены корневым слоем;

• Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва;

• Выполнить сварку заполняющих слоев шва самозащитной порошковой проволокой с учетом п. 9 «Дополнительных требований и рекомендаций»;

• Выполнить сварку порошковой проволокой «корректирующего» слоя в положении 1…5 час. (ориентировочно);

• Выполнить сварку облицовочного слоев шва;

• Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг;

• Выровнять шлифкругом или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва. Зачистить прилегающую поверхность труб от брызг.

Сварочный пост для полуавтоматической сварки методом STT,

сварочный пост для сварки порошковой проволокой:

источник DC-400, механизм подачи LN-23P, горелка K345; шлифмашинка, газовая горелка, контактный термометр, шаблон сварщика, молоток, зубило, напильник, линейка

Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии со СНиП III-42-80, Инструкцией по технологии сварки

при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов и ВСН 012-88

Карта разработана: ________________ /__________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________200___ г.

^{ПОДПИСЬ Ф. И. О ДОЛЖНОСТЬ}