ferma / Трущенко Е.А / ДиПЛоМ / трубы / Маг.трубопр / РД 153-006!!! / T04-01

Операционная технологическая карта

cборки и сварки поворотных стыков труб на базе ССТ-ПАУ

ОБЪЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА

ТИП ТРУБОПРОВОДА

ДИАМЕТР

КИЛОМЕТРАЖ

СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ШИФР КАРТЫ

Магистральный

нефтепровод

1020 мм

труба + труба

ТН - СМФ - 04 – 01

Характеристика труб

Предварительный

подогрев

Форма шва

Ширина щва

В=15-22 мм при Т=10 ... 11,8 мм

В=17-23 мм при Т=12,0 ... 13,0 мм

В=18-24 мм при Т=13,1 ... 15 мм

Количество слоев

(без подварочного слоя)

N=4 для толщин стенок 10...12,0 мм

N=5 для толщин стенок 12,3...14 мм

N=6 для толщин стенок 14,3...15 мм

Номер

ТУ, ГОСТа,

марка

стали

Диа- метр,

мм

Толщина

стенки,

мм

Класс

проч-

ности

Нормативный предел

прочности, МПа

Эквива-лент углерода,

%

• Для труб с толщинами стенок 10...12 мм -подогрев не требуется;

• Для труб с толщиной стенок 12,1...14 мм - до 100^{+30 0}С при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 ⁰С;

• Для труб с толщинами стенок 14,1...15 мм - до 100^{+30 0}С при температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 ⁰С;

1020

10,0...15,0

К55

540

0,42 

0,46

Сварочные материалы

Ручная сварка: электроды типа Э50А по ГОСТ 9467-75 (Е7016 по АWS А5.1) диам. 2,5 /3,0 / 3,2 мм (корневой слой шва), диам 3,0 / 3,2 / 4,0 мм (подварочный слой шва)

Автоматическая сварка: Комбинация «Флюс Линкольнвэлд 860 + проволока Л-70 диам.3,2 мм» (Lincolnweld 860 + L-70) или комбинация «Флюс ОК Флакс 10.71 + проволока ОК Аутрод 12.24 диам. 3,0 мм» (OK Flux 10.71 + OK Autrod 12.24)

К56

550

К60

590

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Параметры

Наименование слоя шва

1. Для изготовления трубных секций следует использовать трубы с одинаковой нормативной толщиной стенки.

• 2. Сварка корневого слоя шва выполняется одновременно не менее чем двумя сварщиками. Направление сварки - на подъем. Сварку корневого слоя рекомендуется осуществлять без прихваток. В случае сварки с прихватками их количество должно быть не менее четырех, а длина каждой 100 - 150 мм. Режим сварки – как для корневого слоя шва. Прихватки должны располагаться на расстоянии не менее 100 мм от заводских швов труб.

3. Освобождать жимки внутреннего центратора разрешается после завершения сварки 75% периметра корневого слоя шва.

2. 4. Конкретные марки аттестованных в установленном порядке сварочных электродов следует выбирать в соответствии с Инструкцией по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов. Электроды перед использованием должны быть прокалены при температуре 300 - 350 ⁰С в течение 1 часа.

3. 5. Флюс перед использованием должен быть прокален в электропечи заводского изготовления при температуре 300 - 350 ⁰С в течение 2 час.

4. 6. Высота слоя флюса при сварке – не менее 25 мм. При его повторном применении следует добавлять к ранее использованному флюсу 25-50% нового (неиспользованного) флюса,

7. При выполнении работ должна быть обеспечена сохранность заводской изоляции труб.

8.. Сварку автоматных слоев рекомендуется выполнять без остановки. В случае остановки замки смежных слоев должны быть расположены на расстоянии не менее 100 мм друг от друга. На начальном участке первого заполняющего слоя рекомендуется выполнить пропил шлифмашинкой. Глубина пропила 2-3 мм, ширина 3-4 мм, длина 15 - 25 мм.

9. Интервал времени между завершением подварочного слоя и началом сварки первого заполняющего слоя не должен превышать 30 мин.

10. Межслойная температура должна находиться в пределах 50 – 250 ⁰С.

11. В случае остывания стыка ниже 50 ⁰С следует осуществить сопутствующий подогрев, в случае атмосферных осадков сваренный стык следует укрывать термоизолирующим поясом до полного остывания стыка.

12. Для шлифовки царапин на теле трубы, забоин на фасках и замков шва рекомендуется применять малогабаритные шлифмашинки. Для работы внутри трубы следует применять шлифмашинки с рабочим напряжением не более 36 В

Корневой

слой

Подварочный

слой

1-й

заполня-

ющий

Последующие

заполняющие

ющий

Облицо-

вочный

Диаметр электрода

( проволоки), мм

2,5/ 3,2

3,2/4,0

(3,0 / 3,2)

(3,0 / 3,2)

(3,0 / 3,2)

Сила тока, А

70-90/90-120

90-110/130-160

500-550

550-620

600-650

Род тока,

полярность

=; (-) или (+)

=; (+)

=; (+)

=; (+)

=; (+)

Напряжение

на дуге, В





28-29

30 - 32

34-37

Скорость

сварки, см/мин.

6,5-8,5

6,5-8,5

82-84

63 - 72

60-62

Вылет

электрода, мм





39-40

37-38

35-36

Угол наклона

электрода (вперед), град.





20-22

20-22

20-22

Смещение электрода

с зенита против

вращения трубы, мм





60-65

60-65

50-60

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование

и инструмент

1.

Очистка труб

• Внутреннюю и наружную неизолированную поверхности труб очистить от земли и других загрязнений

Скребок, щетка

2.

Подготовка

кромок

• Осмотреть поверхность и кромки труб;

• Устранить шлифованием на наружной поверхности неизолированных торцов труб царапины, риски, задиры глубиной до 5% от нормативной толщины стенки, но не более минусового допуска на толщину стенки по ТУ или ГОСТ ;

• Забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм отремонтировать электродами Э60 (Е8018) диаметром 3,0/3,2 мм и обработать шлифмашинкой. При этом должна быть полностью восстановлена заводская форма кромок;

• Вмятины на торцах труб глубиной до 36 мм выправить безударным разжимным устройством с обязательным местным подогревом до 150-200 ⁰С независимо от температуры окружающего воздуха. Торцы с забоинами и задирами глубиной более 5 мм, а также с вмятинами глубиной более 36 мм следует обрезать;

• Усиление заводского шва изнутри и снаружи трубы сошлифовать до величины 0,5-1,0 мм на ширине 10-15 мм от торца трубы;

• При наличии следов ржавчины на наружной поверхности трубы следует удалить их шлифмашинкой (проволочной щеткой) на участке шириной не менее 60 мм от торца каждой из стыкуемых труб.

• Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы на ширине не менее 15 мм.

Ультразвуковой толщиномер,

шаблон сварщика,

линейка, штангенциркуль,

шлифмашинка, сварочный

пост, разжимное приспособление

газовая горелка,

контактный термометр, термокарандаш

3.

Подогрев

стыка

• Осуществить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев». В том случае, если подогрев не требуется, произвести просушку торцов труб путем нагрева до +20...50 ⁰С при наличии следов влаги или наледи на кромках;

• Замер температуры осуществлять не менее чем в 3-х точках по периметру стыка на расстоянии 10-15 мм от торца трубы;

Кольцевой подогреватель,

контактный термометр, термокарандаш

4.

Сборка труб

• Сборку стыка производить на внутреннем центраторе с зазором 2,5 - 3,5 мм - в случае применения электродов диам. 3,0 / 3,2 мм, и 2,0 – 3,0 мм - в случае применения электродов диам. 2,5 мм. Расстояние между заводскими швами труб должно быть не менее 100 мм;

• Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру стыка. Максимальная величина распределенного смещения «С» не должна превышать 20% от нормативной толщины стенки , т.е. С= 2,0 мм- для труб с толщиной стенки 10...10,3 мм; С= 2,2 мм – для труб с толщиной стенки 10,8...11,4 мм; С= 2,4 мм -для труб с толщиной стенки 11,8 и 12,2 мм; С= 2,6 мм -для труб с толщиной стенки 12,8...13,2 мм; С= 2,8 мм-для труб с толщиной стенки 14,0 и 14,2 мм; С= 3,0 мм-для труб с толщиной стенки 15,0 мм;

Стационарный внутренний центратор типа ЦВ-121,

сварочный пост, шаблон сварщика,

шлифмашинка, линейка

5.

Сварка

стыка

• Выполнить ручную дуговую сварку корневого слоя шва методом «на подъем». Произвести обработку шлифмашинкой поверхности корневого слоя шва.

• Выполнить сварку подварочного слоя шва. Подварочный слой должен иметь ширину 8…10 мм и усиление 1…3 мм;

• Выполнить автоматическую сварку под флюсом заполняющих и облицовочного слоев шва (параметры режима – см. таблицу и п.2 дополнительных требований и рекомендаций). Начинать и завершать сварку следует на расстоянии не менее 100 мм от заводских швов труб;

• Производить послойную зачистку швов от шлака. Усиление шва на участках расположения замков зашлифовать до требуемой величины.

Сварочный пост ПАУ-1001,

металлическая щетка,

линейка, молоток,

шаблон сварщика, шлифмашинка

Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии со СНиП III-42-80, Инструкцией по технологии сварки

при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов и ВСН 012-88

Карта разработана: ________________ /____________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________200___ г.

^{ПОДПИСЬ Ф. И. О ДОЛЖНОСТЬ}