161

Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте

магистральных нефтепроводов

_____________________________________________________________________________________

Ч А С Т Ь 2

СВАРКА ТРУБ ПРИ СООРУЖЕНИИ

УЗЛОВ ЗАПУСКА-ПРИЕМА СРЕДСТВ

ОЧИСТКИ И ДИАГНОСТИКИ,

УЗЛОВ ПОДКЛЮЧЕНИЯ К НПС,

УЗЛОВ ЛИНЕЙНЫХ ЗАДВИЖЕК (КРАНОВ),

ТРУБНОЙ ОБВЯЗКИ РЕЗЕРВУАРНЫХ ПАРКОВ

8. Общие положения

1. Сортамент труб, запорной арматуры, деталей трубопроводов (фитингов) и, соответственно, виды сварных соединений определяются проектной документацией и спецификациями на поставку, утвержденными Заказчиком.

8.2. На основании проектной документации (рабочих чертежей) перед началом работ по сварке рекомендуется произвести разбивку узлов трубопроводов на укрупненные заготовки. Разбивка производится проектной организацией, подрядчиком или иной специализированной организацией. Сборку и сварку укрупненных заготовок рекомендуется производить в стационарных (базовых) условиях с их последующим монтажом в соответствии с требованиями проекта.

8.3. Аттестация технологии сварки и последующая работа по сборке и сварке кольцевых стыков должна производиться на основании технологических карт, разработанных подрядчиком или уполномоченной им специализированной организацией. Технологические карты на процессы ручной дуговой, полуавтоматической и автоматической сварки плавящимся электродом разрабатываются с учетом разбивки соединений на группы по диаметрам, толщинам стенок и классам прочности основного металла (таблицы 8.1 и 8.2), произведенной с целью систематизации широкой номенклатуры свариваемых изделий. Область распространения результатов аттестации технологии ручной дуговой, полуавтоматической и автоматической сварки плавящимся электродом устанавливается также в соответствии с таблицами 8.1 и 8.2

Таблица 8.1

Группы по классам прочности труб и деталей (фитингов)

Номер группы	Класс прочности	Нормативное значение временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм2 )
1-П	До К54	До 530 (54)
2-П	К55…К60	539…588 (55…60)
3-П*	Свыше К60	Более 588 (60)

Примечание: * - в данную группу входят трубы большого диаметра, применяемые в узлах с прямыми врезками.

Таблица 8.2

Группы труб и деталей в зависимости от их диаметра и толщины стенки

Номер группы	Диаметр, мм	Толщина стенки, мм
1-Д	От 25 до 89 вкл.	3,0 – 10,0
2-Д	От 108 до 426 вкл.	До 12,5 вкл.
3-Д	От 108 до 426 вкл.	Свыше 12,5

9. Аттестация технологии сварки

Порядок проведения аттестации технологии сварки устанавливается в соответствии с требованиями раздела 2 настоящей Инструкции с учетом положений настоящего раздела.

1. Аттестация технологии сварки кольцевых стыков

«труба + труба», «труба + деталь», «деталь + деталь»

9.1.1. Аттестация технологии сварки соединений из сталей, входящих в одну прочностную группу (таблица 8.1), производится путем выполнения кольцевого стыка труб или катушек труб с любой комбинацией низкоуглеродистых и низколегированных трубных сталей в соответствии с представленной технологической картой. Положительные результаты аттестации распространяются на другие комбинации сталей в пределах одной группы.

9.1.2. В процессе аттестации должно быть выполнено одно или несколько сварных стыков труб или катушек труб, входящих в одну группу (таблица 8.2), согласно представленной технологической карте. Если техкартой предусмотрена возможность сварки определенного диапазона толщин стенок и диаметров труб, то типоразмер аттестационного стыка должен быть уточнен аттестационной комиссией. Количество стыков устанавливается исходя из объема механических испытаний сварных соединений. Положительные результаты аттестации распространяются на сварку труб и деталей других типоразмеров в пределах одной группы (таблица 8.2).

9.1.3. Для аттестации технологии сварки и для выполнения работ по способу ручной сварки неплавящимся электродом в среде аргона и комбинированной сварки (сварка неплавящимся электродом в среде аргона + ручная дуговая сварка штучными электродами) могут быть использованы трубы и фитинги, которые в соответствии с их типоразмером подразделяются на две группы (таблица 9.1.1). Порядок сварки стыков и распространения результатов аттестации устанавливается в соответствии с п. 9.1.2 и таблицей 2.1.

9.1.4. Для оценки механических свойств сварных соединений из приемочных стыков диам. 108 - 426 мм после проведения неразрушающего контроля вырезают комплект образцов в соответствии со схемой, представленной на рис. 9.1.1. Форма и размеры образцов, а также методика механических испытаний представлены в Приложении 1. Количество и тип образцов должны соответствовать таблице 9.1.2.

Таблица 9.1.1

Группы труб и деталей в зависимости от их диаметра и толщины стенки (для сварки неплавящимся электродом в среде аргона и комбинированной сварки: «неплавящимся электродом в среде аргона + ручная дуговая»

Номер Группы	Диаметр, мм	Толщина стенки, мм
1-Н	20 – 89	2,0 – 4,0
2-Н	57 – 89	4,0 – 10,0

Примечание: 1) группа 1-Н – для сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона; группа 2-Н – для комбинированной сварки (корневой слой - неплавящимся электродом в среде аргона, остальные слои – ручной дуговой сваркой электродами с основным покрытием);

2) Для сварки стыков с толщиной стенки 4 мм могут быть использованы оба технологических варианта;

Таблица 9.1.2