Выбор температуры предварительного подогрева

стыков «переходное кольцо + корпус арматуры»

Толщина стенки переходного кольца и корпуса арматуры, мм	Эквивалент углерода, %	Температура окружающей среды, ОС	Температура предварительного подогрева, ОС
 14	 0.41	Любая	Не требуется
14.1 – 16.0	 0.41	 - 25 oC	100 0C
16.1 – 18.0	 0.41	 - 10 oC	100 0C
 18.1	 0.41	Любая	100 0C
 12.0	0.42 – 0.46	любая	Не требуется
12.1 – 14.0	0.42 – 0.46	 0 oC	100 0C
 14.1	0.42 – 0.46	любая	100 0C

Примечания: 1. Выбор температуры предварительного подогрева производится по наибольшим значениям толщины стенки и эквивалента углерода соединяемых элементов.

2. Температура на кромках стыка перед сваркой корневого слоя шва (выполнением прихваток) должна быть не ниже +100 ^оС.

3. При наличии в паспорте на запорную арматуру требований завода-изготовителя по максимально допустимой температуре нагрева корпуса в рабочей зоне следует предпринять специальные мероприятия по ограничению нагрева (сопутствующему охлаждению) корпуса в процессе сборочно-сварочных операций (по согласованию с Заказчиком)

7.3.6. Сборку соединений диам. 426 – 1220 мм при наличии технической возможности следует производить на внутреннем центраторе. Для сборки соединений “труба + переходное кольцо арматуры” или “переходное кольцо + корпус арматуры” внутренний центратор должен быть специально оборудован для защиты внутренней поверхности шарового крана (задвижки) от попадания грязи, брызг металла, окалины, шлака и других предметов. Для этой цели рекомендуется также использовать резиновые коврики и прокладки из несгораемых тканевых материалов.

Сборку на внутреннем центраторе рекомендуется осуществлять без прихваток. В случае сборки с прихватками их количество и длина устанавливается согласно п. 6.1.35. настоящей Инструкции. Освобождать жимки внутреннего центратора разрешается после сварки 100% периметра корневого слоя шва.

Допускается применение наружного центратора и монтажных приспособлений, позволяющих обеспечить требуемую точность сборки стыка с различными наружными диаметрами соединяемых элементов.

Приварка монтажных приспособлений к трубам, деталям и запорной арматуре не допускается.

Сборка стыков выполняется на прихватках. Количество и длина прихваток устанавливается согласно п. 6.1.35 настоящей Инструкции. Начало и окончание каждой прихватки следует запилить узким шлифовальным кругом с целью их плавного сопряжения с участками выполняемого корневого слоя. Удаление наружного центратора допускается после сварки не менее 60% периметра корневого слоя.

7.3.7. Сварка каждого слоя шва должна осуществляться не менее чем двумя электросварщиками. Сварку всех слоев следует выполнять без перерыва до полного завершения сварки стыка.

7.3.8. Межслойная температура при сварке стыков “труба + деталь” и “труба + переходное кольцо арматуры” должна составлять +50 ^оС… 250 ⁰С. Для стыков «переходное кольцо + корпус арматуры” диам. 1020-1220 мм межслойная температура должна находиться в пределах +50 ^оС… 250 ⁰С, а диам 426 – 720 мм - в пределах +50 ^оС…180 ⁰С. В случае снижения межслойной температуры ниже +50 ^оС следует осуществить сопутствующий подогрев до +80...100 ⁰С.

7.3.9. Кромки литых свариваемых торцов запорной или распределительной арматуры (т.е. арматуры, не имеющей приваренного на заводе патрубка из кованой или горячекатаной стали) необходимо подготавливать только в заводских условиях механическим путем согласно вариантам "Б", "В" или "Г" на рис. 7.2.1. Никакой дополнительной обработки литых свариваемых торцов в условиях монтажа и ремонта производить не разрешается без составления соответствующего акта с представителями завода (фирмы) - поставщика и Заказчика.

7.3.10. Если паспорт и (или) сертификат на деталь трубопровода отсутствует, то подобные изделия без освидетельствования в установленном порядке применять не разрешается. Порядок освидетельствования должен соответствовать "Указаниям по освидетельствованию соединительных деталей", ВНИИСТ, 1996 г.

7.3.11. Кромки приваренных к литой детали патрубков, изготовленных ковкой или прокаткой, в случае необходимости можно обрабатывать в монтажных условиях по вариантам "Б", "В" или "Г" без специальных согласований.

7.3.13. При разработке операционных технологических карт следует руководствоваться положениями типовых карт, приведенных в Приложении 4 к настоящей Инструкции.