Режимы автоматической сварки под флюсом труб диаметром 219 мм и 273 мм с использованием комбинации

«плавленый флюс + проволока»

Диаметр труб, мм	Толщина стенки трубы, мм	Диаметр электрод-ной прово-локи мм	Поряд-ковый номер слоя	Сварочный ток, А	Напря-жение на дуге, В	Скорость сварки, м/ч.	Смеще-ние Электрода с зенита трубы, Мм
219	6 –10	2,0	Первый	300 – 350	34 – 36	13 - 15	10 – 15
			Последующие	320 – 360	36 – 38	13 - 15	10 – 15
273	6 - 10	2,0	Первый	350 – 420	34 – 36	13 - 15	10 – 20
			Последующие	360 - 430	36 – 38	13 - 15	10 – 15

16. Режимы сварки поворотных стыков труб диаметром 1020-1220 мм из сталей повышенной прочности (группа 3) с использованием комбинации «агломерированный флюс + проволока» представлены в таблице 6.5.2.5.

16. Число слоев (без учета подварочного слоя), выполненных автоматической сваркой под флюсом, должно соответствовать таблице 6.5.2.6.

6.5.2.18. При сварке толстостенных труб рекомендуется выполнять заполняющие (второй, третий и т.д.) и облицовочный слои шва параллельными (с перекрытием) проходами (валиками). В этом случае напряжение на дуге снижают на 2-4 В (для плавленых флюсов) и на 1-2 В (для агломерированных флюсов), а скорость сварки увеличивают не менее чем на 20% (для плавленых флюсов) и на 15-20 % для агломерированных флюсов).

6.5.2.19. Ширина облицовочного слоя шва, выполненного двумя параллельными проходами (валиками), не должна превышать допустимой ширины однопроходного облицовочного шва в соответствии с таблицей 6.5.2.7

Таблица 6.5.2.5

Режимы односторонней автоматической сварки

с использованием комбинации “агломерированный флюс + проволока”

Диаметр труб, мм	Толщина стенки трубы, мм	Диаметр электрод-ной прово-локи мм	Поряд-ковый номер слоя	Сварочный ток, А	Напря-жение на дуге, В	Скорость сварки, м/ч.	Смеще-ние электрода с зенита трубы, мм
1020-1220	От 8 до 12,5 вкл.	3,0/3,2	Первый	500 – 550	27 – 30	45 – 50	60 – 80
			Последующие	550 – 600	30 – 33	35 – 45	50 – 60
			Облицовочный	600 - 650	34 - 36	30 - 35	40 - 60
		4,0	Первый	500 – 550	26 – 29	40 – 50	60 – 80
			Последующие	600 – 700	30 – 33	35 – 45	50 – 70
			Облицовочный	650 - 750	34 - 37	30 - 35	40 - 65
1020-1220	Свыше 12,5	3,0/3,2	Первый	500 – 550	27 – 29	45 – 50	60 – 80
			Последующие	550 – 650	30 – 33	35 – 45	50 – 60
			Облицовочный	600 - 650	34 - 36	30 - 35	40 - 60
		4,0	Первый	500 – 550	26 – 29	40 – 50	60 – 80
			Последующие	650 – 750	30 – 33	35 – 45	50 – 70
			Облицовочный	700 - 750	34 - 37	30 - 35	40 - 65

Примечания: 1) Для сварки термически упрочненных труб следует использовать проволоку диаметром 3 мм; 2) Сварочный ток - постоянный, полярность обратная. Источник питания должен быть настроен для сварки на жесткой вольтамперной характеристике. Отклонение напряжения на дуге от номинального значения должно быть не более  1 В. 3) Вылет электрода = 30 – 40 мм. Угол наклона электрода “вперед” = 10 - 25^о. 4) Смещение с зенита трубы устанавливается против направления ее вращения. 5)Высота слоя флюса при сварке должна быть не менее 25 мм. При его повторном применении следует добавлять к ранее использованному флюсу 25-50% нового (неиспользованного) флюса.

Таблица 6.5.2.6