Режимы автоматической подварки корневого слоя шва

с использованием комбинации «плавленый флюс + проволока»

Схема выполнения подварочного слоя	Диаметр проволоки, мм	Сварочный ток, А	Напряжение на дуге, В	Скорость сварки, м/ч.	Вылет электрода, мм
После сварки корневого слоя шва	3,0/3,2	400 – 450	42 – 44	25 – 30	30 – 35
	4,0	500 – 550	44 – 46	30 – 40	40 – 45
После сварки всех наружных слоев шва	3,0/3,2	550 – 600	44 – 46	30 – 40	30 – 35
	4,0	600 - 650	44 - 46	35 - 40	40 -45

Примечания: 1. Смещение с надира в направлении вращения трубы = 20-50 мм.

2. Режимы даны для сварки на постоянном токе обратной полярности при угле наклона электрода, равном нулю.

3. Подварку корневого слоя шва термически упрочненных труб следует выполнять проволокой диаметром 3 мм при значениях погонной энергии не более 23 кДж/см. Расчет погонной энергии сварки (q/V) производят по формуле:

36 х х I_СВ x U_Д

q/V= ------------------------------- (Дж/см),

V_СВ

где - эффективный КПД дуги (для сварки под флюсом =0,8);

I_СВ - сварочный ток, А; U_Д - напряжение на дуге, В;

V_СВ - скорость сварки, м/ч; 36 - коэффициент перевода размерности.

10. В процессе сварки стыка следует контролировать межслойную температуру, которая должна находиться в пределах 50 – 250 ^ОС. Контроль температуры следует производить на расстоянии 10 – 15 мм от шва не менее чем в 3-х точках, расположенных равномерно по периметру стыка.

6.5.2.11. Перед выполнением подварочного слоя межслойная температура контролируется изнутри трубы в соответствии с требованиями п. 6.5.2.10. В случае снижения температуры ниже 50 ^ОС следует произвести подогрев стыка до температуры 50^{+30 О}С.

Таблица 6.5.2.2

Режимы автоматической подварки корневого слоя шва с использованием комбинации «агломерированный флюс + проволока»

Схема выполнения подварочного слоя	Диаметр проволоки, мм	Сварочный ток, А	Напряжение на дуге, В	Скорость сварки, м/ч.	Вылет электрода, мм
После сварки корневого слоя шва	3,0/3,2	450 – 500	29 – 31	35 – 40	30 – 35
	4,0	450 – 500	30 – 32	30 – 35	30 – 35
После сварки всех наружных слоев шва	3,0/3,2	570 – 630	30 – 32	35 – 40	30 – 35
	4,0	600 - 650	30 - 33	30 – 35	30 – 35

Примечания:

1. Смещение с надира трубы в направлении ее вращения = 20 - 50 мм;

2. Сварочный ток – постоянный, полярность обратная;

3) Угол наклона электрода= 0;

4) Подварку корневого слоя шва термоупрочненных труб следует выполнять проволокой диаметром 3,0 / 3,2 мм при значениях погонной энергии не более 23 кДж/см.

6.5.2.12. Внутренний подварочный слой, выполненный автоматической сваркой под флюсом, должен иметь усиление = 1-3 мм, ширину и глубину проплавления в пределах, указанных в таблице 6.5.1.6. Подварочный слой, выполненный ручной дуговой сваркой, должен иметь ширину 8  2 мм и усиление 1 - 3 мм. Усиление подварочного слоя на участках замков следует обработать шлифмашинкой (с рабочим напряжением не более 36 В) до требуемой величины.

6.5.2.13. Контроль геометрических параметров подварочного слоя, выполненного автоматической сваркой под флюсом, следует осуществлять по макрошлифам в соответствии с п. 6.5.1.12 и рис. 6.5.1.2.

6.5.2.14. Для предотвращения увлажнения стыков после ручной дуговой или полуавтоматической сварки в случае непогоды (дождь, снег, иней) их следует укрывать до начала автоматической сварки под флюсом влагонепроницаемыми теплоизоляционными поясами шириной не менее 300 мм. В том случае, если стык поступил на пост сварки под флюсом со следами влаги на кромках или остыл до температуры ниже +50 ^ОС, его следует просушить нагревом до температры +20…50 ^ОС.

6.5.2.15. Автоматическую сварку под флюсом заполняющих и облицовочного слоев шва поворотных стыков труб диаметром 325-1220 мм с использованием комбинации «плавленый флюс + проволока» следует выполнять на режимах, представленных в таблице 6.5.2.3.

Таблица 6.5.2.3