Режимы двухсторонней сварки под флюсом поворотных стыков труб диам. 1020-1220 мм с использованием комбинации
«агломерированный флюс + проволока»
-
Толщина
стенки
трубы,
мм
Диаметр электрод-ной прово-
локи
мм
Порядковый номер
слоя
Сварочный
ток,
А
Напряжение на дуге,
В
Скорость сварки,
м/ч.
Смещение
электрода с зенита (надира) трубы*,
мм
Наружная сварка
8,0 - 11,5
3,0; 3,2
Первый
600-700
30 - 34
40 - 50
50 - 70
11,6-17,5
3,0; 3,2
Первый
650-750
29 - 32
40 - 50
50 - 70
Последующие
600-700
33 - 36
30 - 40
40 - 60
17,6-27,0
3,0; 3,2
Первый
700 – 780
30 – 34
38 - 45
55 – 70
Последующие
730 –790
32 – 35
35 – 42
50 – 65
Облицовочный
580 - 650
34 - 37
30 - 35
45 - 60
15,7-27,0
4,0
Первый
750 – 830
29 - 33
35 - 45
55 – 75
Последующие
730 – 800
31 – 34
33 - 43
50 – 70
Облицовочный
700 - 750
33 - 36
30 – 33
45 - 60
Внутренняя сварка
8,0 - 11,5
3,0; 3,2
Первый
550 – 630
30 – 32
32 – 40
(5 – 20)
11,6 – 17,5
3,0; 3,2
Первый
630 –750
31 – 33
31 – 36
(5 – 20)
17,6-27,0
3,0; 3,2
Первый
750 - 820
32 - 34
30 - 35
(5 – 20)
15,7-27,0
4,0
Первый
720 - 800
32 - 34
30 - 33
(10 – 50)
Примечание: 1) Для сварки термически упрочненных труб следует использовать проволоку диаметром 3 мм;
2) Сварочный ток - постоянный, полярность обратная. Источник питания должен быть настроен для сварки на жесткой вольтамперной характеристике. Отклонение напряжения на дуге от номинального значения должно быть не более 1 В.
3) Вылет электрода = 32 – 40 мм;
4) * - смещение с зенита и надира трубы устанавливается против направления ее вращения;
5) угол наклона электрода «вперед» – 10…20 град. (наружная сварка) и 2…8 град. (внутренняя сварка);
6) Высота слоя флюса при сварке должна быть не менее 25 мм; При его повторном применении следует добавлять к ранее использованному флюсу 25-50% нового (неиспользованного) флюса.
Таблица 6.5.1.4
Количество наружных слоев шва при двухсторонней автоматической сварке под флюсом
-
Диаметр
трубы,
мм
Толщина
стенки трубы,
мм
Минимальное
число наружных
слоев шва
1020-1220
от 8,0 до 11,5
1
от 11,6 до 17,5
2
от 17,6 до 21,5
2
от 21,6 до 24,0
3
от 24,1 до 27,0
4
6.5.1.12. Геометрические размеры швов определяют на 3 макрошлифах, изготовленных из каждого 200 стыка. Темплеты для макрошлифов вырезают на любом участке сварного соединения равномерно по периметру стыка, но не ближе 200 мм от места начала или окончания процесса сварки.
Геометрические размеры швов, определяемые по макрошлифам, должны соответствовать рис. 6.5.1.2 и таблицам 6.5.1.5 и 6.5.1.6.
Рис. 6.5.1.2. Макрошлиф для оценки геометрических параметров сварного шва:
1 – ось первого (наружного) слоя шва;
2 – ось внутреннего слоя шва
3 – условная ось стыка;
а – перекрытие наружного и внутреннего слоев шва ( а 3 мм при толщине стенки труб 12 мм и более; а 2 мм при толщине стенки труб менее 12 мм;
с – смещение осей первого наружного и внутреннего слоев шва от условной оси стыка (с= 1 мм);
hН и hВ - глубина проплавления соответственно первого наружного и внутреннего слоев шва;
В – ширина внутреннего слоя шва
Таблица 6.5.1.5