Параметры режимов при сварке проволокой 1,14 мм методом stt

Наименование слоя	Параметры процесса
	Скорость подачи проволоки, дюйм./мин	Пиковый ток, А	Базовый ток, А	Длительность заднего фронта импульса
Корневой	90-170	400-420	35-55	0
Заполняющие	100-190	380-430	70-100	2-7
Облицовочный	100-170	360-420	70-90	1-3

6.4.12. Рекомендуется выполнение корневого слоя шва без прихваток. В случае сварки корневого слоя шва с использованием прихваток необходимо тщательно зашлифовать абразивным кругом «заход» и «выход» с прихватки.

6.4.13. Сварка с использованием метода STT может быть использована для выполнения корневого слоя шва при специальных сварочных работах – сварке разнотолщинных соединений, захлестов, соединений труба-фитинг и труба-запорная арматура (раздел 7).

6.4.14. Ремонт стыков, выполненных с использованием метода STT, производится электродами с основным видом покрытия (табл. 4.1.2.) в соответствии с положениями раздела 7.4 настоящей Инструкции.

6.4.15. При разработке операционных технологических карт по комбинированным вариантам сварки с использованием полуавтоматической сварки методом STT следует руководствоваться положениями типовых карт, приведенных в Приложении 4 к настоящей Инструкции.

6.5. Технология автоматической сварки под флюсом

6.5.1. Технология двухсторонней автоматической сварки под флюсом

1. Двухстороннюю автоматическую сварку под флюсом поворотных стыков труб диаметром 1020-1220 мм выполняют на трубосварочных базах типа БТС, обеспечивающих полную механизацию сборочно-сварочных и транспортных операций в процессе изготовления трубных секций и гарантирующих сохранность наружной изоляции труб.

2. Подготовку стыков, сборку и предварительный подогрев следует выполнять в соответствии с требованиями раздела 6.1 настоящей Инструкции.

При подготовке производится механическая обработка торцов труб станками типа СПК, входящими в состав оборудования трубосварочной базы. Форма разделки кромок под сварку представлена на рис. 6.5.1.1.

В процессе обработки прилегающие к кромкам внутренняя и наружная поверхности трубы должны быть зачищены до чистого металла на ширину не менее 15 мм.

Усиление заводского шва изнутри и снаружи трубы следует сошлифовать до величины 0,5 – 1,0 мм на ширине 15 - 20 мм от торца.

+0

30-5

а) б)

+0

35-5

в)

г)

Рис. 6.5.1.1. Типы разделки кромок труб диам. 1020-1220 мм для автоматической сварки под флюсом на базах типа БТС:

а - для труб с толщиной стенки 8,0-10,0 мм;

б – для труб с толщиной стенки 10,1-18.0 мм;

в – для труб с толщиной стенки 18,1-21,0 мм;

г - для труб с толщиной стенки 21,1-27,0 мм

3. Сварку стыка производят в следующем порядке:

• первый наружный слой шва;

• последующие наружные слои шва (если они регламентированы операционной технологической картой);

• внутренний слой шва

Рекомендуется выполнять одновременную сварку второго наружного и внутреннего слоев шва.

4. Собранный стык следует повернуть на 180^о таким образом, чтобы прихватка находилась в нижней части стыка (в положении “6 час.”), после чего в верхней части стыка (в положении “12 час.”) начинают сварку первого наружного слоя шва.

5. Во избежание образования шлаковых включений и непроваров рекомендуется выполнять шлифмашинкой пропилы начального и конечного участков прихватки, а также начального участка первого наружного слоя. Глубина пропила 3-4 мм, ширина 3-4 мм, длина 25-40 мм. Допускается шлифовка усиления на прихватки до 0,5 – 1,0 мм.

6.5.1.5. Начало и окончание сварки стыка следует располагать на расстоянии не менее 100 мм от заводских швов свариваемых труб. «Замки» смежных слоев шва должны быть смещены друг от друга на расстояние не менее 100 мм.

6.5.1.6. Режимы двухсторонней сварки стыков труб из малоуглеродистых и низколегированных горячекатаных и нормализованных сталей, а также из сталей контролируемой прокатки, с использованием комбинаций «плавленый флюс + проволока» приведены в таблице 6.5.1.1, а термически упрочненных труб - в таблице 6.5.1.2. Режимы двухсторонней сварки стыков труб диам. 1020-1220 мм с использованием комбинации «агломерированный флюс + проволока» представлены в таблице 6.5.1.3.

6.5.1.7. Жимки центратора должны быть освобождены только после полного завершения сварки первого наружного слоя шва.

6.5.1.8. Сварку всех слоев шва следует производить без перерывов в работе. Интервал времени между завершением первого наружного и началом сварки внутреннего слоя шва не должен превышать 30 мин. при температуре окружающего воздуха  0 ⁰С и 10 мин. при температуре окружающего воздуха  0 ⁰С.

Межслойная температура металла, контролируемая на расстоянии 10 - 15 мм от шва, должна находиться в пределах 50…250 ⁰С. В случае снижения межслойной температуры ниже +50 ⁰С следует осуществить подогрев до +50…80 ⁰С.

6.5.1.9. При заклинивании шлака в разделке во время сварки первого наружного слоя шва и для улучшения сопряжения шва со стенками разделки смещение электрода с зенита трубы рекомендуется увеличить на 5-10 мм по сравнению со значениями, приведенными в таблицах 6.5.1.1 и 6.5.1.2.

Таблица 6.5.1.1.