Условия предварительного подогрева при сварке корневого слоя шва электродами с целлюлозным покрытием

Эквивалент углерода металла труб, %	Температура предварительного подогрева ( С) при толщине стенки трубы, мм
	До 8,0	8,1- -10,0	10,1- -12,0	12,1- -14,0		14,1- -16,0	16,1- -18,0	18,1- -20,0	Свыше 20,0
 0,41		10 С	0С
0,42-0,46		0С

 подогрев не требуется

10 С

 подогрев до +100С при температуре окружающего воздуха ниже указанной

 подогрев до +100С независимо от температуры окружающего воздуха

 подогрев до +150С независимо от температуры окружающего воздуха

 подогрев до +200С независимо от температуры окружающего воздуха

6.1.45. В случае отсутствия необходимости в проведении предварительного подогрева в соответствии с п. 6.1.42 и 6.1.43 производится сушка торцов труб и прилегающих к ним участков до температуры 50 С при температуре окружающего воздуха ниже +5 С либо наличия влаги на торцах труб.

6.1.46. При наличии следов влаги или наледи на торцах произвести их осушку путем нагрева до температуры 50 С.

6.1.47. При выполнении ремонтных работ для устранения дефектов сварных соединений изнутри и снаружи трубы произвести предварительный подогрев до 100⁺³⁰ С независимо от температуры окружающего воздуха.

48. Температуру предварительного подогрева стыков труб различных прочностных классов, разнотолщинных труб или разнотолщинных соединений устанавливают по максимальному значению, требуемому для одного из стыкуемых элементов.

6.1.49. Запрещается приваривать обратный кабель к телу трубы.

2. Технология ручной электродуговой сварки

6.2.1. Ручная дуговая сварка при линейном строительстве и реконструкции магистральных нефтепроводов должна выполняться с применением сварочных электродов, марки которых регламентированы настоящей Инструкцией (раздел 4 таблицы 4.1.1; 4.1.2 и 4.1.3).

6.2.2. При сварке неповоротных стыков труб в процессе строительства или реконструкции могут быть использованы следующие технологические варианты ручной дуговой сварки:

• корневой слой и все последующие слои шва выполняются электродами с основным видом покрытия;

• корневой слой шва и горячий проход выполняются электродами с целлюлозным видом покрытия, последующие слои – электродами с основным видом покрытия;

• все слои шва – электродами с целлюлозным видом покрытия.

6.2.3. Ручная дуговая сварка корневого слоя шва может быть использована в составе следующих комбинированных вариантов сварки:

• электроды с целлюлозным или основным покрытием для сварки корневого слоя шва; последующие слои - полуавтоматическая сварка порошковой проволокой Иннершилд;

• электроды с основным покрытием для сварки корневого слоя шва, либо электроды с целлюлозным покрытием (корневой слой и горячий проход); последующие слои - автоматическая сварка под флюсом на трубосварочных базах типа ССТ-ПАУ и БНС;

• электроды с целлюлозным или основным покрытием для сварки корневого слоя шва; последующие слои - автоматическая сварка в среде защитных газов головками М-220

6.2.4. Применение для сварки корневого слоя шва на линейной части нефтепроводов электродов с целлюлозным видом покрытия предпочтительно, т.к. позволяет значительно увеличить темп сварки и производительность работы бригады по сравнению с вариантом выполнения корневого слоя шва электродами с основным покрытием. Использование электродов с целлюлозным покрытием повышает качество выполнения корневого слоя шва.

6.2.5. Сварку электродами с целлюлозным покрытием следует производить от современных источников сварочного тока со специальными характеристиками – выпрямителей с тиристорным управлением, источников инверторного типа или генераторов постоянного тока, имеющих дистанционные регуляторы сварочного тока (Раздел 5).

6.2.6. Для сварки электродами с основным покрытием рекомендуется использовать источники сварочного тока, в соответствии с рекомендациями раздела 5 настоящей Инструкции.

6.2.7. Сварку корневого слоя шва стыков труб линейной части нефтепровода электродами с целлюлозным покрытием осуществляют способом сверху-вниз постоянным током прямой полярности. Допускается применение тока обратной полярности.

6.2.8. Сварка корневого слоя шва стыков захлестов с использованием электродов с целлюлозным покрытием осуществляется способом снизу вверх на постоянном токе прямой полярности. При этом рекомендуется использование электродов диаметром 3,0 … 3,2 мм.

6.2.9. Сварку корневого слоя шва стыков труб, захлесточных соединений электродами с основным покрытием следует осуществлять постоянным током прямой или обратной полярности.

При уменьшении зазора в процессе сварки следует выполнить пропил шлифовальным кругом диаметром 2,0-3,0 мм.

6.2.10. Сварку корневого и последующих слоев шва стыков труб диаметром 325 - 1220 мм осуществляют не менее чем 2 сварщика.

6.2.11. При сварке корневого слоя шва электродами с целлюлозным покрытием необходимо зачищать от шлака места прерывания дуги для смены электрода. Перед выполнением «замка» необходимо обработать шлифовальным кругом участок уже выполненного шва.

6.2.12. Режимы сварки корневого слоя шва и всех последующих слоев должны соответствовать табл. 6.2.1 и требованиям соответствующих операционных технологических карт.

6.2.13. При вынужденных перерывах во время сварки корневого слоя шва необходимо поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева.

6.2.14. Непосредственно после окончания сварки корневого слоя следует произвести его зачистку снаружи трубы шлифовальным кругом. При выполнении корневого слоя шва электродами с целлюлозным покрытием шов следует тщательно зашлифовать для удаления зашлакованных «карманов» и обеспечения плоской поверхности шва.

Таблица 6.2.1.