52

Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте

магистральных нефтепроводов

______________________________________________________________________________

3. Трубы и детали трубопроводов

3.1. Трубы для сооружения и капитального ремонта линейной части магистральных нефтепроводов.

3.1.1. Для сооружения и капитальном ремонта линейной части магистральных нефтепроводов могут быть использованы сварные прямошовные и спиральношовные трубы диаметром 219 – 1220 мм, изготовленные из низкоуглеродистых или низколегированных сталей.

3.1.2. Трубы поставляются по ГОСТам или по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке и представленным в Инструкции по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности (Р 51-31323949-58-2000). Сортамент современных труб производства Волжского трубного завода, Выксунского металлургического завода и Челябинского трубопрокатного завода, а также труб импортной поставки, представлен в Приложении 3 к настоящей Инструкции. Каждая партия труб должна иметь сертификат завода – изготовителя с указанием регламентируемых стандартом или техническими условиями приемо-сдаточных характеристик.

3.1.3. Овальность концов труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметром к номинальному диаметру) не должна превышать 1% от номинального диаметра для труб с толщиной стенки менее 20 мм и 0,8% - для труб с толщиной стенки 20 мм и более.

3.1.4. Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на любом ее участке длиной 1 м. Общая кривизна не должна превышать 0,2% длины трубы.

5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от перпендикулярности торцов (косина реза) труб, поставляемых по техническим условиям, не должно превышать 1,6 мм. Аналогичный показатель для труб, поставляемых по ГОСТ 20295, должен составлять не более 1,0 мм при диаметре труб 219-325 мм, не более 1,5 мм – при диаметре 351-426 мм и не более 2,0 мм – при диаметре 530-820 мм.

3.1.6. В металле труб не допускаются трещины, плены, рванины и закаты, а также расслоения, превышающие пределы, которые установлены нормативными документами на их поставку. Не допускается расслоения, выходящие на торцы труб.

3.1.7. Концы труб должны иметь фаску, выполненную механическим способом. Форма разделки кромок представлена на рис. 3.1.1.

30^о _–5о 16^о _–5о

35^О_-5^О В  0,5

1,8  0,8

S S

1,8  0,8

а) б)

Рис. 3.1.1. Форма заводской разделки кромок труб:

а) – с нормативной толщиной стенки S  15 мм;

б) - с нормативной толщиной стенки S  15 мм

Величина размера «В» представлена в таблице 3.1.1.

Таблица 3.1.1.

Толщина стенки трубы S, мм	Величина «В» (рис. 3.1.1), мм
Свыше 15 до 19 вкл.	9
Свыше 19 до 21,5 вкл.	10
Свыше 21,5 до 26 вкл.	12
Свыше 26	14

3.1.8. Заводские швы труб должны иметь плавный переход к основному металлу без резких переходов, подрезов, несплавлений, непроваров и других дефектов формирования шва. Высота усиления шва снаружи трубы должна составлять 0,5…2,5 мм (при номинальной толщине стенки  12 мм) и 0,5…3,0 мм (при номинальной толщине стенки  12 мм). Высота внутреннего усиления шва должна составлять 0,5…2,5 мм, при этом на длине не менее 150 мм от торца усиление должно быть удалено до величины 0…0,5 мм.

3.1.9. Остаточный магнетизм на торцах труб не должен превышать 30 Гс.

3.1.10. Предельные отклонения по толщине стенки на торцах труб не должны превышать значения, указанные в таблице 3.1.2.

Таблица 3.1.2