
- •Введение
- •1. Область применения
- •2. Общие положения и эксплуатационные характеристики
- •3. Материалы и изделия
- •Трубы и соединительные детали
- •Требования к ударной вязкости kcu и вязкой составляющей в изломе для основного металла труб
- •Требования к ударной вязкости kcu
- •Сварочные материалы
- •Типы электродов
- •Изделия для закрепления трубопроводов против всплытия
- •Материалы противокоррозионных покрытий
- •Материалы для защитных покрытий
- •Требования к покрытиям усиленного типа
- •Требования к покрытиям нормального типа
- •Типы внутренних защитных покрытий
- •4. Обеспечение необходимого уровня надежности и безопасности
- •Категории трубопроводов в зависимости от их назначения
- •Категории участков трубопроводов
- •Значения коэффициентов надежности по назначению трубопровода
- •Значения коэффициентов условий работы трубопровода
- •Значения коэффициентов надежности по материалу
- •Значения коэффициентов надежности по нагрузке
- •Расстояния между трубопроводами
- •5. Основные требования к трассам трубопроводов
- •6. Конструктивные требования к трубопроводам
- •Размещение запорной и другой арматуры
- •Подземная прокладка трубопроводов
- •Наземная (в насыпи) прокладка трубопроводов
- •Надземная прокладка трубопровода
- •Прокладка трубопроводов на вечномерзлых грунтах (вмг)
- •Категории участков трубопроводов, прокладываемых на вечномерзлых грунтах
- •Категории просадочности грунтов
- •Прокладка трубопроводов в просадочных и пучинистых грунтах
- •Прокладка трубопроводов в сейсмических районах
- •7. Переходы трубопроводов через естественные и искусственные преграды Переходы трубопроводов через водные преграды и болота
- •Переходы трубопроводов через железные и автомобильные дороги
- •8. Расчет трубопроводов на прочность и устойчивость
- •Нагрузки и воздействия
- •Определение толщин стенок труб и соединительных деталей
- •Значения коэффициентов условий работы трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие продукты
- •Значения коэффициентов а и b для тройниковых соединений
- •Значения коэффициентов а и b для отводов
- •Проверка напряженного состояния и устойчивости подземных и наземных (в насыпи) трубопроводов
- •Проверка напряженного состояния и устойчивости надземных трубопроводов
- •Проверка прочности трубопроводов при сейсмических воздействиях
- •Значения коэффициентов защемления трубопровода в грунте и скоростей распространения продольной сейсмической волны
- •Значения коэффициентов степени ответственности трубопровода
- •Значения коэффициентов повторяемости землетрясений
- •Значения расчетных сейсмических ускорений
- •Определение несущей способности анкерных устройств
- •9. Основные требования по охране окружающей среды
- •10. Защита трубопроводов от коррозии
- •Защита трубопроводов от подземной коррозии защитными покрытиями
- •Защита надземных трубопроводов от атмосферной коррозии
- •Электрохимическая защита трубопроводов от подземной коррозии
- •Тепловая изоляция
- •11. Организационно-техническая подготовка строительства трубопроводов
- •12. Подготовительные работы на объектах
- •13. Строительство временных дорог и технологических проездов
- •14. Транспортировка и складирование труб
- •15. Сварка трубопроводов Аттестация технологии. Сварка и контроль приемочных стыков
- •Количество образцов для испытаний
- •Группы по классу прочности труб
- •Группы по диаметрам труб
- •Группы по толщине стенки
- •Аттестация сварщиков. Сварка допускных стыков
- •Подготовка кромок и сборка стыков
- •Количество и размеры прихваток при ручной дуговой сварке корневого слоя шва
- •Технология сварки
- •Сварка захлестов
- •Вварка заплат
- •Ремонт сварных соединений с помощью сварки
- •16. Контроль сварных соединений
- •Объемы контроля сварных соединений промысловых трубопроводов
- •Допустимые значения дефектов сварочного шва
- •Контроль сварных соединений, выполненных стыковой контактной сваркой оплавлением
- •Контроль паяных соединений
- •Контроль сварных соединений, выполненных сваркой вращающейся дугой (свд)
- •Контроль сварных соединений после их ремонта
- •Контроль сварных соединений трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие продукты
- •17. Земляные работы Заготовка грунта в карьерах
- •Разработка траншеи и подготовка дна под укладку трубопровода
- •Засыпка трубопровода
- •Устройство грунтовых насыпей на вечномерзлых грунтах
- •Отсыпка дамб (насыпей) на болотах
- •18. Изоляционные работы и контроль качества
- •Технология трассовой изоляции трубопроводов
- •Технология наружной изоляции труб в заводских и базовых условиях
- •Степень очистки и шероховатости поверхности труб
- •Ремонт мест повреждений и изоляционных покрытий
- •Изоляция сварных кольцевых стыков труб
- •Контроль качества изоляционных покрытий
- •Технология изоляции соединительных деталей и запорной арматуры
- •Защита надземных трубопроводов от атмосферной коррозии
- •Технология внутренней изоляции труб в заводских (базовых) условиях
- •19. Технология нанесения теплоизоляционных покрытий в базовых условиях
- •20. Установка свайных опор
- •21. Монтаж надземных трубопроводов
- •Допускаемые отклонения фактического положения надземного трубопровода от проектного
- •22. Технология укладки надземного трубопровода
- •Рабочий диапазон высот подъема трубной плети
- •23. Укладка подземного трубопровода
- •Основные параметры производства укладочных работ различными способами
- •Укладка методом бестраншейного заглубления
- •24. Строительство трубопровода на переходах Переходы через дороги
- •Подводные переходы
- •25. Очистка полости и испытания Очистка полости трубопровода
- •Давление воздуха в ресивере для продувки
- •Испытание трубопровода на прочность и герметичность
- •26. Монтаж средств электрохимической защиты
- •27. Выполнение природоохранных мероприятий
- •28. Приемка в эксплуатацию законченных строительством трубопроводов
- •Производство пусконаладочных работ
- •Принятые сокращенные названия промысловых объектов, приведенных в настоящих нормах
- •Буквенные обозначения величин
- •Термины и определения
- •Перечень действующих нормативных документов, рекомендуемых к использованию при проектировании и строительстве промысловых трубопроводов
- •Подразделение болот на типы
- •1. Область применения
Ремонт мест повреждений и изоляционных покрытий
18.26. Ремонт изоляционных покрытий производится в стационарных условиях на заводах, трубоизоляционных базах перед отгрузкой изолированных труб, а также в трассовых условиях, после сварки труб в плеть, перед укладкой трубопровода в траншею или монтажом на опорах.
18.27. Ремонту подлежат все сквозные повреждения изоляционного покрытия. В случае экструдированных полиэтиленовых покрытий ремонту подлежат и повреждения с оставшимся на трубе слоем полиэтилена толщиной менее 1,5 мм.
Места повреждений покрытия определяются визуально, а также с помощью дефектоскопов и искателей повреждений покрытия.
18.28. Ремонт мест повреждений покрытия рекомендуется выполнять с использованием ремонтных изоляционных материалов, аналогичных материалам, применяемым для нанесения основного изоляционного покрытия.
На битумных покрытиях ремонт осуществляется битумно-мастичными материалами, а на полимерных ленточных покрытиях липкими полимерными лентами.
Ремонт мест повреждений заводских полиэтиленовых покрытий, комбинированных ленточно-полиэтиленовых покрытий, а также покрытий на основе термоусаживающихся лент осуществляется ремонтными термоусаживающимися полиэтиленовыми лентами.
18.29. Ремонт мест повреждений защитных покрытий производится по существующей НТД (Инструкции, Технологические карты, Свод правил и т.п.).
18.30. При проведении ремонтных работ должны выполняться следующие общие требования:
- покрытие, отслоившееся от трубы, должно быть полностью удалено из зоны ремонта;
- участок защитного покрытия, прилегающий к зоне ремонта на расстоянии не менее 100 мм, должен быть тщательно очищен от загрязнений и влаги. Угол скоса покрытия к металлу трубы на ремонтируемом участке должен составлять не более 30°;
- поверхность металла трубы в месте ремонта покрытия должна быть очищена с помощью пескоструйной установки, шлифмашинки или наждачной бумаги от ржавчины и остатков покрытия. Пыль и влага должны быть удалены сухой протирочной тканью;
- при температуре наружного воздуха ниже плюс 10 °С очищенные поверхности и покрытия в зоне ремонта должны быть прогреты газовой горелкой до температуры 30-50 °С. При этом не допускается коробление, плавление и отслаивание изоляционного покрытия;
- при толщине защитного покрытия 1,8 мм и выше на ремонтируемый участок наносится самоклеющаяся лента-заполнитель или специальный мастичный заполнитель толщиной, равной толщине основного покрытия трубопровода, при непротяженных повреждениях покрытия (длиной до 300 мм) рекомендуется производить ремонт покрытия в виде нанесения на ремонтируемый участок заплат из термоусаживающейся или липкой полимерной ленты с величиной захлеста на основное покрытие не менее 50 мм для термоусаживающихся лент и не менее 100 мм - для липких полимерных лент. Для более протяженных дефектных участков (длиной более 300 мм) вместо "заплат" следует использовать кольцевой бандаж из спиральнонамотанной липкой полимерной ленты или же кольцевую манжету из термоусаживающейся ленты.
18.31. Нанесение ремонтных материалов на участки повреждений защитного покрытия осуществляется в соответствии с существующей НТД, требованиями настоящей Инструкции, а также с учетом рекомендаций заводов - поставщиков изоляционных материалов.
18.32. После нанесения ремонтного покрытия производится визуальный контроль и проверка сплошности покрытия искровым дефектоскопом.