
- •Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
- •I. Общие положения
- •II. Технологические трубопроводы с условным давлением до 10 мПа
- •2.1. Классификация трубопроводов
- •2.2. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов
- •Выбор типа уплотнительной поверхности фланцев
- •III. Технологические трубопроводы высокого давления свыше 10 мПа
- •3.1. Общие положения
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Требования к конструкции трубопровода
- •Максимально допустимые парциальные давления окиси углерода, мПа (кгс/см2)
- •Максимально допустимые температуры применения сталей в средах, содержащих аммиак, (°с)
- •3.4. Требования к изготовлению трубопроводов
- •IV. Применение трубопроводной арматуры
- •V. Требования к устройству трубопроводов
- •5.1. Размещение трубопроводов
- •Рекомендуемые расстояния между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до стенок каналов и стен зданий, не менее, мм
- •5.2. Устройства для дренажа и продувки трубопроводов
- •5.3. Размещение арматуры
- •5.4. Опоры и подвески трубопроводов
- •5.5. Дополнительные требования к устройству трубопроводов при комплектно-блочном методе монтажа
- •5.6. Компенсация температурных деформаций трубопроводов
- •5.7. Требования к снижению вибрации трубопроводов
- •5.8. Тепловая изоляция, обогрев
- •5.9. Защита от коррозии и окраска трубопроводов
- •VI. Требования к монтажу трубопроводов
- •6.1. Общие требования к монтажу трубопроводов
- •6.2. Монтаж трубопроводов
- •6.3. Особенности монтажа трубопроводов с условным давлением свыше
- •Величина усилий затяжки шпилек
- •6.4. Документация и маркировка трубопроводов или сборочных единиц, поставляемых заводами-изготовителями
- •VII. Требования к сварке и термической обработке
- •7.1. Сварка
- •Допустимое смещение внутренних кромок при сборке стыков труб
- •7.2. Термическая обработка
- •7.3. Контроль качества сварных соединений
- •Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического контроля в зависимости от размеров объемных дефектов (включений, пор)
- •Объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом в % от общего числа сваренных каждым сварщиком (но не менее одного) соединений
- •Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического контроля в зависимости от величины и протяженности плоских дефектов (непровары по оси шва, несплавления и др.)
- •(100 Кгс/см2), выявленных при ультразвуковом контроле
- •Оценка качества сварных соединений по твердости
- •Допустимые размеры выборки после удаления дефектов в сварных швах трубопроводов
- •Механические свойства сварных соединений
- •VIII. Требования к испытанию и приемке смонтированных трубопроводов
- •8.1. Общие требования
- •8.2. Гидравлическое испытание на прочность и плотность
- •8.3. Пневматическое испытание на прочность и плотность
- •8.4. Промывка и продувка трубопровода
- •8.5. Дополнительные испытания на герметичность
- •8.6. Сдача-приемка смонтированных трубопроводов
- •IX. Требования к эксплуатации трубопроводов
- •9.1. Обслуживание
- •9.2. Эксплуатация
- •9.3. Ревизия трубопроводов
- •Периодичность проведения ревизий технологических трубопроводов с давлением до 10 мПа (100 кгс/см2)
- •9.4. Техническая документация
- •Х. Подземные трубопроводы
- •XI. Выполнение ремонтных и монтажных работ
- •XII. Условия применения
5.5. Дополнительные требования к устройству трубопроводов при комплектно-блочном методе монтажа
5.5.1. Проектирование и изготовление трубопроводов, входящих в состав поставочных блоков, должны соответствовать требованиям настоящих Правил и техническим условиям на проектирование и изготовление трубопроводных блоков.
5.6. Компенсация температурных деформаций трубопроводов
5.6.1. Температурные деформации следует компенсировать за счет поворотов и изгибов трассы трубопроводов. При невозможности ограничиться самокомпенсацией (например, на совершенно прямых участках значительной протяженности) на трубопроводах устанавливаются П-образные, линзовые, волнистые и другие компенсаторы.
В тех случаях, когда проектом предусматривается продувка паром или горячей водой, компенсирующая способность трубопроводов должна быть рассчитана на эти условия.
5.6.2. Не допускается применять сальниковые компенсаторы на технологических трубопроводах, транспортирующих среды групп А и Б.
Не допускается установка линзовых, сальниковых и волнистых компенсаторов на трубопроводах с условным давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2).
5.6.3. П-образные компенсаторы следует применять для технологических трубопроводов всех категорий. Их изготавливают либо гнутыми из цельных труб, либо с использованием гнутых, крутоизогнутых или сварных отводов.
5.6.4. Для П-образных компенсаторов гнутые отводы следует применять только из бесшовных, а сварные - из бесшовных и сварных прямошовных труб. Применение сварных отводов для изготовления П-образных компенсаторов допускается в соответствии с указаниями п.2.2.37 настоящих Правил.
5.6.5. Применять водогазопроводные трубы для изготовления П-образных компенсаторов не допускается, а электросварные со спиральным швом рекомендуются только для прямых участков компенсаторов.
5.6.6. П-образные компенсаторы должны быть установлены горизонтально с соблюдением необходимого общего уклона. В виде исключения (при ограниченной площади) их можно размещать вертикально петлей вверх или вниз с соответствующим дренажным устройством в низшей точке и воздушниками.
5.6.7. П-образные компенсаторы перед монтажом должны быть установлены на трубопроводах вместе с распорными приспособлениями, которые удаляют после закрепления трубопроводов на неподвижных опорах.
5.6.8. Линзовые компенсаторы, осевые, а также линзовые компенсаторы шарнирные применяются для технологических трубопроводов в соответствии с нормативно-технической документацией.
5.6.9. При установке линзовых компенсаторов на горизонтальных газопроводах с конденсирующимися газами для каждой линзы должен быть предусмотрен дренаж конденсата. Патрубок для дренажной трубы изготавливают из бесшовной трубы. При установке линзовых компенсаторов с внутренним стаканом на горизонтальных трубопроводах с каждой стороны компенсатора должны быть предусмотрены направляющие опоры на расстоянии не более 1,5 D_y компенсатора.
5.6.10. При монтаже трубопроводов компенсирующие устройства должны быть предварительно растянуты или сжаты. Величина предварительной растяжки (сжатия) компенсирующего устройства указывается в проектной документации и в паспорте на трубопровод. Величина растяжки может изменяться на величину поправки, учитывающей температуру при монтаже.
5.6.11. Качество компенсаторов, подлежащих установке на технологических трубопроводах, должно подтверждаться паспортами или сертификатами.
5.6.12. При установке компенсатора в паспорт трубопровода вносят следующие данные:
техническую характеристику, завод-изготовитель и год изготовления компенсатора;
расстояние между неподвижными опорами, необходимую компенсацию, величину предварительного растяжения;
температуру окружающего воздуха при монтаже компенсатора и дату.
5.6.13. Расчет П-образных, Г-образных и Z-образных компенсаторов следует производить в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.