ferma / ПСК / КУРСОВАЯ ПО ТРУЩЕНКО / Трущенко Е.А / электроды все
.pdf
ÎÇÆÍ-1
AWS ENiFe-CI, ISO ENiFeBGI
Холодная сварка, наплавка и заварка дефек-
тов литья в деталях из серого и высокопроч- ного чугунов. Сварка в нижнем и вертикаль-
ном положениях шва постоянным током
обратной полярности.
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 11,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для 4,0 мм)
- 1,6 êã/÷.
Расход электродов на 1 кг наплавленного ме-
талла - 1,3 кг.
Типичный химический состав |
|
||||
наплавленного металла, % |
|
|
|||
C ......... |
0,1 |
Mn ...... |
0,4 |
Si ..... |
0,6 |
Ni ........ |
48,0 |
Al ....... |
следы |
S ...... |
≤0,030 |
P ......... |
≤0,030 |
Fe ....... |
остальное |
|
|
Типичные механические свойства |
|||||
металла шва |
|
|
|
|
|
Врем. сопротивление, МПа .................... |
|
510 |
|||
Предел текучести, МПа .......................... |
|
340 |
|||
Относительное удлинение, % ................ |
|
26 |
|||
Твердость наплавленного металла НВ . 200
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного ме-
талла, близкого по цвету к чугуну.
Технологические особенности сварки
Сварку производят короткими валиками дли-
ной 30-50 мм с поваликовым охлаждением
на воздухе до температуры не выше 60°С и
проковкой наложенного валика легкими ударами молотка. Многослойную заварку крупных дефектов или наплавку больших объемов металла осуществляют совместно с электродами марок ОЗЧ-3 или МНЧ-2 (электродами марок ОЗЧ-3 или МНЧ-2 сваривают первый и последний слои шва, промежуточ- ные слои выполняют поочередно этими элек-
тродами и электродами марки ОЗЖН-1). Про-
калка перед сваркой: 350°С; 1 ч.
Äèàì., ìì |
Длина, мм |
Òîê, À |
2,5 |
300 |
70-100 |
3,0 |
350 |
90-120 |
4,0 |
360 |
120-150 |
5,0 |
400 |
150-180 |
Одобрение
ÃÎÑÒ Ð
ÎÇ×-2
Холодная сварка, наплавка и заварка дефектов литья в деталях из серого и ковкого чу-
гунов. Сварка в нижнем и вертикальном по-
ложениях шва постоянным током обратной полярности.
Покрытие - кислое.
Коэффициент наплавки - 13,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для 4,0 мм) - 1,8 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг.
Типичный химический состав |
|
||||
наплавленного металла, % |
|
|
|||
Cu ....... |
основа Mn ...... |
1,8 |
Si ....... |
0,2 |
|
Ni ........ |
2,0 |
Fe ....... |
10,0 |
|
|
Типичные механические свойства |
|||||
металла шва |
|
|
|
|
|
Врем. сопротивление, МПа ............ |
|
250 |
|||
Твердость наплавленного металла |
|
||||
НВ в исходном состоянии .............. |
|
170 |
|||
Особые свойства
Позволяют - при сварке в сочетании с электродами МНЧ-2 - получать сварные соединения с повышенными требованиями по плот-
ности и с высокой технологичностью при обработке резанием.
Технологические особенности сварки
Сварку производят короткими валиками длиной 30-50 мм с поваликовым охлаждением на воздухе до температуры не выше 60°С и проковкой, непосредственно после отрыва
дуги, наложенного валика легкими ударами
молотка. Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.
Äèàì., ìì |
Длина, мм |
Òîê, À |
3,0 |
350 |
80-100 |
4,0 |
350 |
100-140 |
5,0 |
450 |
150-190 |
Одобрение |
|
ÃÎÑÒ Ð |
61 |
|
ÎÇ×-3
AWS ENi-CI, ISO ENiBG2
Холодная сварка и заварка дефектов литья в деталях из серого и высокопрочного чугунов. Сварка в нижнем и вертикальном положениях шва постоянным током обратной полярности.
Покрытие - основное. Коэффициент наплавки - 11,0 г/А·ч.
Производительность наплавки (для Ж 4,0 мм)
- 1,3 êã/÷.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,6 кг.
Типичный химический состав |
|
||||
наплавленного металла, % |
|
|
|||
Ni ........ |
³99,0 |
C......... |
£0,04 |
Mn ...... |
£0,1 |
Si ........ |
£0,14 |
Cu ....... |
£0,06 |
Fe ....... |
£0,1 |
S ......... |
£0,005 |
P ......... |
£0,003 |
|
|
Типичные механические свойства |
|
металла шва |
|
Врем. сопротивление, МПа .................... |
540 |
Относительное удлинение, % ................ |
24 |
Твердость наплавленного металла НВ .. |
160 |
Особые свойства
Обладают малой проплавляющей способностью. Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой технологичностью при
обработке резанием.
Технологические особенности сварки
Сварку производят короткими валиками длиной 30-50 мм с поваликовым охлаждением на воздухе до температуры не выше 60°С и проковкой наложенного валика легкими ударами молотка. Заварку крупных дефектов
осуществляют совместно с электродами мар-
ки ОЗЖН-1, накладывая слои поочередно электродами марки ОЗЖН-1 и электродами
марки ОЗЧ-3. Прокалка перед сваркой: 250-
280°Ñ; 1 ÷.
Äèàì., ìì |
Длина, мм |
Òîê, À |
2,5 |
280 |
50-80 |
3,0 |
310 |
70-110 |
4,0 |
330 |
100-130 |
5,0 |
400 |
120-160 |
Одобрение
ГОСТ Р, УкрСЕПРО
ÎÇ×-4
AWS ENi-CI, ISO ENiBG2,
Холодная сварка и наплавка деталей из серого и высокопрочного чугунов. Предпочтительна сварка последних слоев поверхностей, работающих на истирание или в условиях действия ударных нагрузок. Наплавка в нижнем и вертикальном положениях шва посто-
янным током обратной полярности.
Покрытие - основное. Коэффициент наплавки - 11,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для Ж 4,0 мм) - 1,3 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг.
Типичный химический состав |
|
||||
наплавленного металла, % |
|
|
|||
Ni ........ |
основа C......... |
0,30 |
Mn ...... |
0,5 |
|
Si ........ |
0,5 |
Cu ....... |
1,5 |
Fe ....... |
1,5 |
S ......... |
0,005 |
P ......... |
0,003 |
|
|
Типичные механические свойства |
|
металла шва |
|
Врем. сопротивление, МПа .................... |
520 |
Относительное удлинение, % ................ |
17 |
Твердость наплавленного металла НВ .. |
170 |
Особые свойства
Электроды обладают малой проплавляющей
способностью. Обеспечивают получение наплавленного металла с повышенной износостойкостью в условиях трения металла о металл, достаточной сопротивляемостью ударам, высокой технологичностью при обработке ре-
занием.
Технологические особенности сварки
Сварку производят короткими валиками длиной 30-60 мм с поваликовым охлаждением на воздухе до температуры не выше 60°С и проковкой наложенного валика легкими уда-
рами молотка. Прокалка перед сваркой: 250-
280°Ñ; 1 ÷.
Äèàì., ìì |
Длина, мм |
Òîê, À |
2,5 |
280 |
50-80 |
3,0 |
310 |
70-110 |
4,0 |
330 |
100-130 |
5,0 |
400 |
120-160 |
62
Приложение
Расчет необходимого количества электродов для сварки конструкции
Сварные соединения без скоса кромок
|
|
Толщина |
|
Вес наплавленного |
Положение шва |
основного |
Зазор, мм |
металла, |
|
|
|
металла, мм |
|
кг/1 м длины шва |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
0 |
0,02 |
|
|
1,5 |
0,5 |
0,02 |
|
|
2 |
1 |
0,03 |
Нижнее |
3 |
1,5 |
0,05 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
4 |
2 |
0,13 |
|
|
5 |
2 |
0,16 |
|
|
6 |
2,5 |
0,21 |
Нижнее |
7 |
3 |
0,28 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
0 |
0,02 |
|
|
1,5 |
0,5 |
0,03 |
|
|
2 |
1 |
0,04 |
|
|
3 |
1,5 |
0,07 |
Горизонтальное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
2 |
0,17 |
|
|
5 |
2,5 |
0,20 |
|
|
6 |
3 |
0,25 |
|
|
7 |
3 |
0,33 |
Горизонтальное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
2 |
0,07 |
|
|
5 |
2 |
0,08 |
|
|
6 |
2,5 |
0,10 |
|
|
7 |
3 |
0,13 |
|
|
4 |
2 |
0,08 |
|
|
|||
|
|
5 |
2 |
0,13 |
|
|
6 |
2,5 |
0,14 |
Потолочное |
7 |
3 |
0,16 |
|
|
|
|
|
|
63
Угловые соединения: Вес наплавленного металла, кг/ 1 м шва
Толщина Площадь металла, мм сечения шва,
ìì2
2 |
2 |
0,03 |
0,02 |
0,03 |
0,03 |
3 |
4,5 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,06 |
4 |
8 |
0,07 |
0,07 |
0,07 |
0,08 |
5 |
12,5 |
0,10 |
0,11 |
0,11 |
0,13 |
6 |
18 |
0,15 |
0,15 |
0,16 |
0,17 |
7 |
24,5 |
0,20 |
0,21 |
0,22 |
0,25 |
8 |
32 |
0,26 |
0,27 |
0,28 |
0,32 |
9 |
40,5 |
0,33 |
0,34 |
0,36 |
0,40 |
10 |
50 |
0,40 |
0,42 |
0,44 |
0,50 |
11 |
60,5 |
0,49 |
0,53 |
0,57 |
0,62 |
12 |
72 |
0,58 |
0,62 |
0,66 |
0,73 |
15 |
113 |
0,91 |
0,97 |
1,04 |
1,11 |
18 |
162 |
1,31 |
1,37 |
1,49 |
1,60 |
20 |
200 |
1,62 |
1,62 |
1,78 |
1,98 |
22 |
242 |
1,95 |
2,00 |
2,16 |
2,39 |
25 |
323 |
2,58 |
2,60 |
2,90 |
3,18 |
Тавровые соединения: Вес наплавленного металла, кг/ 1 м шва
Толщина |
Площадь |
|
|
|
|
сечения |
|
|
|
|
|
металла, мм |
|
|
|
|
|
øâà, ìì2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
4 |
0,04 |
0,05 |
0,04 |
0,04 |
2,5 |
6,5 |
0,06 |
0,07 |
0,06 |
0,07 |
3 |
9 |
0,08 |
0,10 |
0,09 |
0,09 |
3,5 |
12,5 |
0,11 |
0,13 |
0,12 |
0,13 |
4 |
16 |
0,14 |
0,16 |
0,15 |
0,17 |
4,5 |
20,5 |
0,18 |
0,20 |
0,19 |
0,21 |
5 |
25 |
0,22 |
0,25 |
0,24 |
0,26 |
5,5 |
30,5 |
0,26 |
0,29 |
0,28 |
0,32 |
6 |
36 |
0,31 |
0,33 |
0,34 |
0,37 |
6,5 |
42,5 |
0,37 |
0,39 |
0,40 |
0,44 |
7 |
49 |
0,43 |
0,45 |
0,44 |
0,51 |
7,5 |
56,5 |
0,47 |
0,51 |
0,50 |
0,58 |
8 |
64 |
0,55 |
0,58 |
0,60 |
0,65 |
9 |
81 |
0,69 |
0,74 |
0,75 |
0,86 |
10 |
100 |
0,85 |
0,89 |
0,91 |
1,02 |
11 |
121 |
1,03 |
1,08 |
1,12 |
1,23 |
12 |
144 |
1,22 |
1,27 |
1,33 |
1,48 |
13 |
169 |
1,41 |
1,49 |
1,53 |
1,73 |
14 |
196 |
1,62 |
1,76 |
1,78 |
2,02 |
15 |
225 |
1,86 |
1,95 |
2,07 |
2,31 |
64
Первый и подварочный проход при сварке V-образного соедин ения:
Вес наплавленного металла, кг/ 1 м шва
Положение шва |
Толщина, мм |
Вес наплавленного |
Диаметр электрода, мм |
|
металла, кг/1 м |
||||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Нижнее |
6 - 12 |
0,10 |
3,0 |
|
|
|
|
|
|
Нижнее |
> 12 |
0,15 |
4,0 |
|
|
|
|
|
|
Вертикальное |
> 8 |
0,15 |
3,0 |
|
|
|
|
|
|
Горизонтальное |
> 8 |
0,15 |
3,0 |
|
|
|
|
|
|
Потолочное |
> 10 |
0,10 |
3,0 |
|
|
|
|
|
V-образные односторонние сварные соединения:
Вес наплавленного металла, кг/1 м шва
|
|
|
50° |
|
60° |
70° |
80° |
60° |
|||||
Толщина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
основного |
Зазор, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
металла, |
ìì |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ìì |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нижнее |
|
|
Нижнее |
Вертикальное |
Потолочное |
Горизонтальное |
|||||
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
4 |
1 |
|
0,09 |
|
0,10 |
0,132 |
0,14 |
0,11 |
|||||
5 |
1 |
|
0,13 |
|
0,15 |
0,19 |
0,22 |
0,16 |
|||||
6 |
1 |
|
0,17 |
|
0,20 |
0,29 |
0,30 |
0,24 |
|||||
7 |
1,5 |
|
0,26 |
|
0,30 |
0,38 |
0,44 |
0,33 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
8 |
1,5 |
|
0,31 |
|
0,37 |
0,47 |
0,55 |
0,44 |
|||||
9 |
1,5 |
|
0,38 |
|
0,44 |
0,59 |
0,69 |
0,51 |
|||||
10 |
2 |
|
0,49 |
|
0,57 |
0,76 |
0,86 |
0,64 |
|||||
11 |
2 |
|
0,56 |
|
0,66 |
0,89 |
1,02 |
0,76 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
12 |
2 |
|
0,65 |
|
0,77 |
1,05 |
1,23 |
0,89 |
|||||
14 |
2 |
|
0,86 |
|
1,02 |
1,34 |
1,60 |
1,17 |
|||||
15 |
2 |
|
0,97 |
|
1,15 |
1,55 |
1,81 |
1,34 |
|||||
16 |
2 |
|
1,04 |
|
1,23 |
1,75 |
2,02 |
1,46 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
18 |
2 |
|
1,33 |
|
1,60 |
2,17 |
2,51 |
1,83 |
|||||
20 |
2 |
|
1,63 |
|
1,94 |
2,62 |
3,11 |
2,21 |
|||||
25 |
2 |
|
2,46 |
|
2,94 |
4,00 |
4,76 |
3,34 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчет температуры предварительного подогрева
T(°C)=350×([Ceq] - 0,25)1/2, ãäå
[Ceq]=[Cc]×(1+0,005×e), [Cc]=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15, e - толщина, мм Например, сталь 16Г2АФ толщиной 25 мм.
Ñ |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
V |
0,17 |
0,4 |
1,5 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
0,12 |
[Cc]=0,17+1,5/6+(0,2+0,12)/5+(0,1+0,2)/15=0,17+0,25+0,064+0,02=0,504
[Ceq]=0,504×(1+0,005×25)=0,567 T(°C)=350×(0,567 - 0,25)1/2 » 200.
65
Техника безопасности при проведении сварочных работ
Немедленно отремонтируйте или замените дефектные сварочные кабели
Наблюдайте за сварочной дугой только через защитные фильтры (стекла) необходимой затемненности
При сварке в замкнутом пространстве необходима вентиляция и наблюдение за сварщиком
Сварочные кабели и оборудование не должны мешать свободному проходу
66
Пожароопасное оборудование не должно находиться вблизи места выполнения сварочных работ
Выхлопные газы дизельного генератора сварочного тока не должны попадать в зону дыхания сварщика
Рабочие элементы и сварочное оборудование должно быть надежно изолировано и заземлено
Никогды не зажигайте сварочную дугу о газовый баллон
Никогда не применяйте кислород для вентиляции замкнутого пространства
67
ÀÎ |
|
Ñ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
ïåö |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Òåë.: |
|
|
109316, |
|
|
|
ý |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
лектрод |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
Россия |
|
|
|
|
Москва, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
(095) 177- |
|
Волгоградский |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
Ôàêñ: |
|
|
|
|
|
65, |
177- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
(095) |
00- |
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
WWW: |
|
|
|
173- |
02 |
|
84 |
|
01 |
33, |
177 |
- |
|
|
|
|
|
проспект,41 |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10, |
173- |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
01 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
173- |
|
||
mail: http://www. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
89- |
|
|
|
|||||||||||||
E- |
|
|
postmaster spetselectrode. |
|
|
|
|
|
|
|
66, |
|
|
58 |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
@ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ru; |
http://www. |
|
15- |
|||||||||||
Представительство |
spetselectrode. |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
@ spetselectrode. |
||||||||||||||
198052, |
Ñ.- |
|
|
|
|
|
|
â |
Ñ.- |
|
|
|
|
|
ru; postmaster |
spetselectrode. com |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Петербурге: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
Òåë.: |
(812) |
Петербург, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
com |
||||||||||||||||
|
|
168-23-77; |
íàá. |
Обводного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
E-mail: |
|
|
|
|
|
|
канала, |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
spec-piter |
|
|
|
ôàêñ: (812) |
|
168- |
|
|
120 |
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
@ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
26-95 |
|
|
|
|
|
||||||||||
Представительство |
peterlink.ru |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
â |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
620090, |
ã. |
|
|
|
|
|
|
Екатеринбурге: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
Òåë.: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
(343) Екатеринбург, |
|
óë. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
mail: |
|
354- |
|
95, |
ôàêñ: |
Электродепо, |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
E- |
|
|
|
56 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
(343) 354- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
spec-ural@ |
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
etel. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ru |
|
|
|
|
|
56 |
94 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
68