ferma / ПСК / КУРСОВАЯ ПО ТРУЩЕНКО / Трущенко Е.А / Каталог электродов 3 ОК брошюра
.doc
Марка электрода: ОК 67.83 |
Тип покрытия: рутиловое.
Электрод обеспечивает получение чисто аустенитного шва с очень высокими коррозийными свойствами. Специально разработан для сварки сталей, используемых при производстве мочевины. Наплавленный металл стоек в средах азотных кислот. Нечувствителен к горячим трещинам. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.
Свариваемые материалы: 03Х21Н21М4ГБ и т. п.
Ток: =+/~Uxx=60B
Классификация: |
Состав металла \ 04Х25Н20М2АГ4 AWS A5.4-92\Е310MoL-16 |
Химический состав металла: |
C 0.04 Si 0.4 Mn 4.2 Cr 25.0 Ni 21.0 Mo 2.3 N 0.13 Феррит: 0% |
Предел текучести: |
350МПа |
KCV: |
+20С 40 Дж/см2 |
Предел прочности: |
610МПа |
||
Удлинение: |
35% |
||
Положение электрода при сварке: |
|||
Марка электрода: ОК 68.15 |
Тип покрытия: основное.
Электрод дает ферритный металл шва. Обеспечивается высокая стойкость сварных соединений в сернистых газах.
Свариваемые материалы: 08Х13, 12Х13, 20Х13 и т. п.
Ток: =+
Классификация: |
Состав металла\06Х13 AWS A5.4-92\Е 410-15 DIN 8556\T 13 MBP 20+ |
Химический состав металла: |
C 0.06 Si 0.5 Mn 0.5 Cr 13.0 |
Предел текучести: |
370МПа |
KCV: |
+20С 75 Дж/см2 |
Предел прочности: |
520МПа |
||
Удлинение: |
25% |
||
Положение электрода при сварке: |
|||
Марка электрода: ОК 68.17 |
Тип покрытия: рутиловое.
Электрод для сварки проката и литья мартенситных сталей типа Х13Н2. Дает мартенситную структуру металла шва. При сварке толстых листов рекомендуется подогрев до 100-120С с последующей термообработкой для снятия остаточных напряжений ~650оC.
Свариваемые материалы: Х13Н2 и т. п.
Ток: =+/~Uxx=55B
Классификация: |
Состав металла \ 05Х12Н4М AWS A5.4-92\ Е 410NiMo-16 DIN 8556\E 134MPR23110 |
Химический состав металла: |
C 0.05 Si 0.5 Mn 0.7 Cr 12.0 Ni 4.3 Mo 0.5 |
Предел текучести: |
710МПа |
KCV: |
+20С 45 Дж/см2 -10С 45 Дж/см2 -40С 40 Дж/см2 |
Предел прочности: |
850МПа |
||
Удлинение: |
15% |
||
Положение электрода при сварке: |
|||
Марка электрода: ОК 68.53 |
Тип покрытия: рутиловое.
Металл сварного шва отличается высокой стойкостью против питтинговой, щелевой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Электрод имеет хорошие сварочно-технологические характеристики при сварке во всех пространственных положениях.
Свариваемые материалы: аустенито-ферритные стали типа “Супер дуплекс” (Х25Н10М4 и т. п.).
Ток: =+/~Uxx=60B
Классификация: |
Состав металла \ 03Х25Н10М4АГ DIN 8556\ Е 25 10 4 LNR 23 |
Химический состав металла: |
C 0.03 Si 0.5 Mn 0.7 Cr 25.5 Ni 9.5 Mo 4.0 N 0.25 Феррит: 30-40% |
Предел текучести: |
650МПа |
KCV: |
+20C 50 Дж/см2 -40С 35 Дж/см2 |
Предел прочности: |
850МПа |
||
Удлинение: |
30% |
||
Положение электрода при сварке: |
|||
Марка электрода: ОК 68.60 |
Тип покрытия: рутиловое.
Электрод обеспечивает ферритно-аустенитную структуру шва с высокой коррозионной стойкостью в серосодержащих средах.
Свариваемые материалы: аустенито-ферритные стали типа Х25Н5М2, ферритные стали типа Х25Т, Х18Т и т. п.
Ток: =+/~Uxx=60B
Классификация: |
Состав металла \ 10Х25Н5М2 |
Химический состав металла: |
С 0.1 Si 0.8 Mn 0.8 Cr 26 Ni 5 Mo 1.5 Феррит: 60-80% |
Предел текучести: |
620МПа |
KCV: |
+20С 30 Дж/см2 |
Предел прочности: |
680МПа |
||
Удлинение: |
6% |
||
Положение электрода при сварке: |
|||
Марка электрода: ОК 68.81 |
Тип покрытия: рудно-кислое.
Универсальный электрод для трудносвариваемых сталей, восстановления изношенных деталей и работающих при высоких температурах инструментов. Высокая устойчивость против горячих трещин. Применяется для сварки средне- и высокоуглеродистых упрочняемых сталей (деталей, инструментов, пружин и т. п.) часто неизвестного состава. Рекомендуется также для сварки разнородных сталей: 1) нержавеющих с углеродистыми и низколегированными, 2) аустенитных марганцовистых с углеродистыми и низколегированными. Высокая температура окалинообразования наплавляемого металла позволяет использовать электрод для сварки и наплавки изделий, работающих при высоких температурах.
Ток: =+/~Uxx=60B
Классификация: |
Состав металла \ 10Х29Н10Г2 ISO 3581\E312-17/ASW A5.4\Е 29.9 R DIN 8556\E 29 9 R 23 |
Химический состав металла: |
C 0.1 Si 0.8 Mn 1.5 Cr 28.5 Ni 10 |
Предел текучести: |
610МПа |
KCV: |
+20С 50 Дж/см2 |
Предел прочности: |
790МПа |
||
Удлинение: |
25% |
||
Положение электрода при сварке: |
|||
Марка электрода: ОК 68.82 |
Тип покрытия: рутил-карбонатное.
Электрод для трудносвариваемых сталей, для наплавки штампов и инструментов, работающих при высоких температурах. Высокая устойчивость против горячих трещин. Применяется для сварки средне- и высокоуглеродистых упрочняемых сталей (деталей, инструментов, пружин и т. п.) часто неизвестного состава. Рекомендуется также для сварки разнородных сталей: 1) нержавеющих с углеродистыми и низколегированными, 2) аустенитных марганцовистых с углеродистыми и низколегированными. Высокая температура окалинообразования позволяет использовать электрод для сварки и наплавки изделий, работающих при высоких температурах.
Ток: =+/~Uxx=55B
Классификация: |
Состав металла \ 10Х29Н10Г2 ISO 3581\У 29.9 R DIN 8556\E 29 9 R 23 |
Химический состав металла: |
C 0.1 Si 0.8 Mn 1.2 Cr 28.5 Ni 10 |
Предел текучести: |
600МПа |
KCV: |
+20С 50 Дж/см2 |
Предел прочности: |
770МПа |
||
Удлинение: |
25% |
||
Положение электрода при сварке: |
|||
Марка электрода: ОК 69.21 |
Тип покрытия: рутиловое.
Электрод обеспечивает получение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в хлорных, азотных, серных кислотных средах. Широко применяется при изготовлении реакторов для мочевины. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.
Свариваемые материалы: 03Х17Н14М2 и т. п.
Ток: =+/~Uxx=70B
Классификация: |
Состав металла \ 04Х18Н15Г6М2 Состав металла\18.15.3 L Mn R BS 2926 |
Химический состав металла: |
C 0.04 Si 0.5 Mn 6 Cr 18 Ni 15 Mo 2.5 Феррит: 0% |
Предел текучести: |
400МПа |
KCV: |
|
Предел прочности: |
550МПа |
||
Удлинение: |
37% |
||
Положение электрода при сварке: |
|||
Марка электрода: ОК 69.33 |
Тип покрытия: рутиловое.
Электрод обеспечивает получение аустенитного шва с очень высокими коррозийными свойствами в серных кислотных средах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.
Свариваемые материалы: 03Х21Н21М44ГБ и т. п.
Ток: =+/~Uxx=65B
Классификация: |
Состав металла \ 03Х20Н25М5Д DIN 8556\Е 20 25 5 L Cu R |
Химический состав металла: |
C 0.03 Si 0.5 Mn 1 Cr 20.5 Ni 25 Mo 5 Cu 1.5 Феррит: 0% |
Предел текучести: |
400МПа |
KCV: |
+20C 80 Дж/см2 -140C 45 Дж/см2 |
Предел прочности: |
575МПа |
||
Удлинение: |
35% |
||
Положение электрода при сварке: |
|||
Марка электрода: ОК 69.63 |
Тип покрытия: рутиловое.
Электрод обеспечивает получение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами. Высокая стойкость против питинговой и щелевой коррозии, а также коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии.
Свариваемые материалы: 06ХН28МТ, 06ХН28МДТ м т. п.
Ток: =+/~Uxx=60B
Классификация: |
Состав металла \ 04Х20Н25М6АГ3Д DIN 8556\Е 20 25 6L Cu R 23 |
Химический состав металла: |
C 0.04 Si 0.4 Mn 2.8 Cr 20 Ni 25 Mo 6.5 Cu 1.2 N 0.15 Феррит: 0% |
Предел текучести: |
460МПа |
KCV: |
+20С 80 Дж/см2 -140С 50 Дж/см2 |
Предел прочности: |
680МПа |
||
Удлинение: |
40% |
||
Положение электрода при сварке: |
|||
Марка электрода: ОК 73.08 |
Тип покрытия: основное.
Модификационный Ni и Cu электрод. Дает сварной шов с высокими коррозийными свойствами в морской воде и выхлопных (дымовых) газах. Рекомендуется для сварки сталей, подвергающихся атмосферным воздействиям, судовых корпусных сталей, никелированных щитов ледоколов и др. кораблей, работающих в условиях истирания покрытия, мостов, сосудов, сталей, подверженных слабым коррозийным воздействиям, высокопрочных судовых сталей A-E квалитета. При сварке отличается спокойной, стабильной дугой с малым разбрызгиванием.
Тип наплавленного металла: 0,6Ni0,4Cu.
Ток: =+/~Uxx=65B
Классификация: |
ГОСТ\Э60 ISO 2560\9467-75 Е 51 5В 120 26 Н AWS A5.5\E8018-G DIN 8529\EY46655 1 NiCuB |
Химический состав металла: |
C 0.06 Si 0.4 Mn 1.0 Ni 0.6 Cu 0.4 |
Предел текучести: |
500МПа |
KCV: |
+20С 160 Дж/см2 -20С 130 Дж/см2 -50С 70 Дж/см2 |
Предел прочности: |
590МПа |
||
Удлинение: |
27% |
||
Положение электрода при сварке: |
|||
Марка электрода: ОК 73.68 |
Тип покрытия: основное.
Модифицированный 2.5%Ni электрод для сварки низколегированных сталей, обеспечивающий высокую вязкость сварных швов при температурах вплоть до -60оС даже при сварке в вертикальном положении. Отличается высокими коррозийными свойствами в морской воде и парах серных кислот. Тип наплавленного металла: 2.4Ni.
Ток: =+/~Uxx=70B
Классификация: |
ГОСТ 9467-75\Э60 AWS A5.5\Е8018-С1 1 DIN 8529\EY 46 87 2 Ni B |
Химический состав металла: |
C 0.06 Si 0.35 Mn 0.9 Ni 2.4 |
Предел текучести: |
520МПа |
KCV: |
+20С 180 Дж/см2 -40С 125 Дж/см2 -50С 110 Дж/см2 -60С 105 Дж/см2 -80С 75 Дж/см2 |
Предел прочности: |
610МПа |
||
Удлинение: |
26% |
||
Положение электрода при сварке: |
|||
Марка электрода: ОК 73.79 |
Тип покрытия: основное.
Электрод для сварки низколегированных сталей с содержанием Ni до 3.5% с требованиями обеспечения ударной вязкости при температурах до - 100С, в т. ч. Резервуаров для сжиженных газов, оборудования химических заводов и др. Тип наплавленного металла: 0.6Mn3.3Ni.
Ток: =+/~Uxx=70B
Классификация: |
ГОСТ 9467-75\Э60 AWS A5.5\Е8018-С2 |
Химический состав металла: |
C 0.06 Si 0.3 Mn 0.6 Ni 3.3 |
Предел текучести: |
520МПа |
KCV: |
-60С 160 Дж/см2 -73С 90 Дж/см2 -95С 40 Дж/см2 -100С 35 Дж/см2 |
Предел прочности: |
610МПа |
||
Удлинение: |
26% |
||
Положение электрода при сварке: |
|||
Марка электрода: ОК 74.46 |
|||
Тип покрытия: основное.
Электрод с 0.5%Мо для сварки сосудов давления. Сварочно-технологические характеристики позволяют использовать электрод на вертикальной плоскости. Состав покрытия обеспечивает пониженные токи при сварке, что дает возможность применять электрод при сварке труб.
Тип наплавленного металла: 0.8Mn0.5Mo.
Ток: =+
Классификация: |
ГОСТ 9467-75\Э-09М AWS A5.5\Е7018-А1 DIN 8575\E Mo |
Химический состав металла: |
C 0.06 Si 0.3 Mn 0.8 Mo 0.5 |
Предел текучести: |
460МПа |
KCV: |
+20С 175 Дж/см2 0С 160 Дж/см2 -20С 120 Дж/см2 |
Предел прочности: |
560МПа |
||
Удлинение: |
27% |
||
Положение электрода при сварке: |
|||
Марка электрода: ОК 74.70 |
Тип покрытия: основное.
Электрод для сварки низколегированных высокопрочных сталей. Разработан для сварки различных конструкций, включая трубопроводы. Тип наплавленного металла: 1.3Mn0.4Mo.
Ток: =+-/~Uxx=75B
Классификация: |
ГОСТ 9467-75\Э60 AWS A5.5\Е8016-D3 |
Химический состав металла: |
C 0.08 Si 0.4 Mn 1.3 Mo 0.4 |
Предел текучести: |
540МПа |
KCV: |
-20С 140 Дж/см2 -40С 90 Дж/см2 -60С 60 Дж/см2 |
Предел прочности: |
620МПа |
||
Удлинение: |
26% |
||
Положение электрода при сварке: |
|||
Марка электрода: ОК 74.78 |
Тип покрытия: основное.
Электрод для сварки высокопрочных углеродистых и низколегированных сталей, обеспечивающий высокую ударную вязкость сварного шва до -60С. Применяется для сварки рельс и элементов железных дорог при требованиях к твердости 250Нv, конструкций, работающих при низких температурах (в т.ч. для хранения сжиженных природных газов). Покрытие отличается низкой гигроскопичностью. Высокая устойчивость против зернограничного растрескивания.
Ток: =+/~Uxx=70B
Классификация: |
ГОСТ 9467-75\Э70 AWS A5.5\Е9018-D1 DIN 8529\E Y 5543 Mn Mo B |
Химический состав металла: |
C 0.06 Si 0.35 Mn 1.5 Mo 0.35 |
Предел текучести: |
610МПа |
KCV: |
+20С 170 Дж/см2 0С 100 Дж/см2 -20С 95 Дж/см2 -30С 75 Дж/см2 -40С 70 Дж/см2 -60С 40 Дж/см2 |
Предел прочности: |
670МПа |
||
Удлинение: |
24% |
||
Положение электрода при сварке: |
|||
Марка электрода: ОК 75.75 |
Тип покрытия: основное.
Электрод для сварки различных конструкций из низколегированных высокопрочных сталей, включая трубопроводы.
Ток: =+/~Uxx=70B
Классификация: |
ГОСТ 9467-75\Э70 AWS A5.5\Е11018-G Состав металла\EY6965MnNiCr DIN 8529\MoB |
Химический состав металла: |
C 0.06 Si 0.3 Mn 1.5 Cr 0.35 Ni 1.8 Mo 0.4 |
Предел текучести: |
760МПа |
KCV: |
-20С 85 Дж/см2 -60С 45 Дж/см2 |
Предел прочности: |
820МПа |
||
Удлинение: |
20% |
||
Положение электрода при сварке: |
|||
Марка электрода: ОК 76.18 |
Тип покрытия: основное.
Электрод предназначен для сварки хромистых сталей типа ХМ с высоким сопротивлением ползучести. Стабильное горение дуги с минимальным разбрызгиванием. Повышенная стойкость против трещин и пористости. Температура самоотделения шлака 575оС.
Ток: =+-/~Uxx=65B
Классификация: |
ГОСТ 9467-75\Э-09Х1 М AWS A5.5\Е8018-В2L DIN 8575\E CrMo 1 B 26 |
Химический состав металла: |
C 0.05 Si 0.3 Mn 0.6 Cr 1.4 Mo 0.5 |
Предел текучести: |
530МПа |
KCV: |
+20С 55 Дж/см2 -20С 40 Дж/см2 -40С 20 Дж/см2 |
Предел прочности: |
620МПа |
||
Удлинение: |
20% |
||
Положение электрода при сварке: |
|||
Марка электрода: ОК 76.28 |
Тип покрытия: основное.
Электрод предназначен для сварки сталей с высоким сопротивлением ползучести типа Х2М1. Отличается стабильным горением дуги, минимальным разбрызгиванием. Повышенная устойчивость против трещин и пор. Температура самоотделения шлака 625оС.
Ток: =+-/~Uxx=65B
Классификация: |
ГОСТ 9467-75\Э-09Х2М1 AWS A5.5\Е9018-В3L DIN 8575\E Cr Mo 2 B 26 |
Химический состав металла: |
C 0.05 Si 0.3 Mn 0.7 Cr 2.3 Mo 1.0 |
Предел текучести: |
550МПа |
KCV: |
+20С 50 Дж/см2 -20С 25 Дж/см2 |
Предел прочности: |
650МПа |
||
Удлинение: |
18% |
||
Положение электрода при сварке: |
|||
Марка электрода: ОК 76.35 |
Тип покрытия: основное.
Электрод для сварки хромомолибденовых сталей типа 15Х5М с высоким сопротивлением ползучести. Отличается низким содержанием водорода. Применяется в нефтеперерабатывающей промышленности при сварке деталей (в т.ч. и трубных), работающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлении. При сварке обычно требуется подогрев 150-260оС. Мех.свойства приведены после термообработки 850оС, 2 часа.
Ток: =+-/~Uxx=65B
Классификация: |
Состав металла\05Х5М AWS A5.4\Е502-16 DIN 8575\E Cr Mo 5 B 26 |
Химический состав металла: |
C 0.05 Si 0.4 Mn 0.7 Cr 5 Mo 0.55 S 0.015 P 0.015 |
Предел текучести: |
МПа |
KCV: |
+20С 145 Дж/см2 -20С 75 Дж/см2 |
Предел прочности: |
420МПа |
||
Удлинение: |
35% |
||
Положение электрода при сварке: |
|||
Марка электрода: ОК 76.96 |
Тип покрытия: основное.
Электрод для сварки хромистых сталей типа Х5М, Х9М с высоким сопротивлением ползучести. Отличается низким содержанием водорода, спокойным стабильным горением дуги с минимальным разбрызгиванием. Применяется в нефтеперерабатывающей промышленности при сварке деталей (в т.ч. и трубных), работающих при высоких температурах и давлении. При сварке обычно требуется подогрев 150-260оС.
Мех.свойства приведены после термообработки 850С, 2 часа.
Ток: =+
Классификация: |
Состав металла\Х9М ISO 3580\Е9CrMoB 20 AWS A5.4\E505-15 DIN 8575\E Cr Mo 9 B 29+ |
Химический состав металла: |
C 0.05 Si 0.5 Mn 0.8 Cr 0.5 Mo 1.05 S 0.015 P 0.015 |
Предел текучести: |
МПа |
KCV: |
+20C 80 Дж/см2 |
Предел прочности: |
450МПа |
||
Удлинение: |
20% |
||
Положение электрода при сварке: |
|||
Марка электрода: ОК 78.04 |
|||