- •8. Общие положения
- •Группы по классам прочности труб и деталей (фитингов)
- •Группы труб и деталей в зависимости от их диаметра и толщины стенки
- •9. Аттестация технологии сварки
- •Аттестация технологии сварки кольцевых стыков
- •Образцы для механических испытаний сварных соединений
- •9.2. Аттестация технологии сварки специальных сварных соединений – прямых врезок.
- •Аттестация технологии ремонта кольцевых стыков
- •9.4. Аттестация технологии сварки кольцевых стыков
- •9.5. Аттестация технологии сварки кольцевых стыков диам. 530 –1220 мм, входящих в состав узлов нефтепровода
- •10. Допускные испытания сварщиков
- •11.3. Сборка и сварка кольцевых стыков труб и запорной арматуры.
- •Выбор температуры предварительного подогрева
- •12. Сварка кольцевых стыков труб, деталей и запорной арматуры диаметром
- •12.1. Подготовка стыков к сварке.
- •12.2. Сборка и сварка кольцевых стыков труб и деталей.
- •12.3. Технология ручной дуговой сварки соединений диаметром
- •12.4. Технология ручной сварки неплавящимся электродом в среде аргона соединений диам. 20 - 89 мм с толщиной стенки
- •12.6. Сборка и сварка кольцевых стыков труб и запорной арматуры.
- •13. Сварка специальных сварных соединений
- •13.1. Сварка прямых врезок.
- •13.2. Сварка разнотолщинных соединений
- •13.3. Сварка захлестов.
- •14. Ремонт сварных соединений.
12.1. Подготовка стыков к сварке.
12.1.1. Порядок подготовки стыков должен соответствовать требованиям раздела 6.1 настоящей Инструкции и дополняться положениями разделов 12.1; 12.2 и 12.3.
12.1.2. Если разность внутренних диаметров стыкуемых бесшовных труб диаметром не более 89 мм, выполненных из углеродистых сталей, превышает требования п. 6.1.18, то для обеспечения плавных переходов в месте стыка может быть произведена раздача концов труб без нагрева при температуре окружающего воздуха более +5С. При температуре окружающего воздуха +5 С для выполнения этой операции необходим подогрев на 100 – 150С.
12.2. Сборка и сварка кольцевых стыков труб и деталей.
12.2.1. Для выполнения соединений могут быть использованы следующие технологии и комбинированные варианты сварки, регламентированные настоящей Инструкцией:
Ручная дуговая сварка электродами с покрытием основного вида соединений диам. 25 - 89 мм с толщиной стенки 3,0 – 10,0 мм;
Ручная сварка неплавящимся электродом (с присадкой) в среде аргона соединений диам. 20 - 89 мм с толщиной стенки 2,0 – 4,0 мм;
Комбинированная сварка стыков диаметром 57 – 89 мм с толщиной стенки 4,0 – 10,0 мм: корневой слой – неплавящимся электродом (с присадкой) в среде аргона, последующие слои - электродами с покрытием основного вида.
Порядок сборки и сварки должен соответствовать требованиям раздела 6.1 настоящей Инструкции и дополняться положениями настоящего раздела. Все соединения выполняются одним электросварщиком.
12.2.2. Для всех трех вариантов сварки соединений из низкоуглеродистых трубных сталей с толщинами стенок 2,0 – 10,0 мм и эквивалентом углерода не более 0.46% предварительный подогрев не требуется. При обнаружении следов влаги на кромках должна быть выполнена просушка стыка путем нагрева до температуры 50 oC. Для этой цели допускается использование однопламенной горелки.
12.2.3. Сборка стыков труб и деталей осуществляется с использованием наружного центратора (сборочного приспособления). Внутреннее смещение кромок в стыках бесшовных труб и в стыках «бесшовная труба + деталь» с толщинами стенок 2,0 – 3.2 мм не должно превышать 0.5 мм, с толщинами стенок 3.5 – 4,5 мм - должно быть не более 1 мм, с толщинами стенок 5,0 – 8,0 мм – не более 1.5 мм, с толщинами стенок 8,5 – 10,0 мм – не более 2.0 мм. Величина наружного смещения в данном случае не регламентируется. Измерение величины внутреннего смещения следует выполнять специальным шаблоном (типа УПС-4). Величина наружного смещения кромок электросварных труб с толщиной стенки менее 10 мм не должно превышать 40% нормативной толщины стенки, но не более 2 мм. Величина наружного смещения кромок электросварных труб с толщиной стенки 10 мм должно быть не более 2 мм.
12.2.4. Наружный центратор (сборочное приспособление) разрешается удалять после сварки 60% периметра корневого слоя шва. При изготовлении укрупненных заготовок заполняющие и облицовочный слои шва могут выполняться с периодическим поворотом стыка в удобную для сварщика позицию, чтобы избежать сварки в потолочном положении. При этом должна обеспечиваться сохранность наружной изоляции труб и деталей.
12.2.5. Работы по сварке должны производиться в соответствии с технологическими картами, которые должны быть подтверждены результатами аттестации технологии сварки.