Приложение 12

Форма программы производственной аттестации технологии сварки (наплавки)

СОГЛАСОВАНО Руководитель организации-заявителя ____________________ ________________ (фамилия, имя, отчество) « » ___________200 г. М.П.

УТВЕРЖДАЮ Руководитель аттестационного центра ___________________ ________________ (фамилия, имя, отчество) « » __________200 г. М.П.

Программа производственной аттестации технологии сварки (наплавки) № ______

1. Исходные данные.

1. Наименование организации-заявителя ____________________________________________

2. Наименование аттестуемой технологии (ПТД по сварке), регистрационный номер, дата утверждения, способ сварки, предусмотренный ПТД. (Согласно заявке на аттестацию).

3. Объект применения аттестуемой технологии сварки (наплавки) (группы и технические устройства опасных производственных объектов) (Согласно заявке на аттестацию).

4. Характеристика объекта применения аттестуемой технологии сварки (наплавки) (вид оборудования, трубопроводов, металлоконструкций и т.д.; рабочие температура, давление, коррозионная среда; характер выполняемых работ - изготовление, монтаж, ремонт, реконструкция) (Согласно заявке на аттестацию).

5. Сведения о НД, регламентирующих применение аттестуемой технологии сварки (наплавки) (по способу сварки, применяемым основным и сварочным материалам, другими параметрам).

6. Копия имеющегося разрешения органов Госгортехнадзора на применение технологии (материалов, оборудования, применяемых в данной технологии) (при наличии).

7. Вид производственной аттестации (Согласно заявке на аттестацию).

8. Сведения о сварщиках и специалистах сварочной службы.*

9. Сведения о применяемом сварочном и вспомогательном оборудовании.*

10. Сведения о лаборатории контроля качества сварных соединений.*

2. Характеристики аттестуемой технологии.

1. Основные параметры однотипности производственных сварных соединений (наплавок) и условия формирования однотипных групп. (Приводятся по форме таблицы П 12.1, если таковые не указаны в нормативной или иной документации, согласованной с Госгортехнадзором России).

2. Перечни групп однотипных производственных сварных соединений, предусмотренных ПТД по сварке. (Приводятся по форме таблицы П 12.2).

3. Перечень и характеристики контрольных сварных соединений (КСС). (Приводятся по форме таблицы П 12.3)

4. Требования по контролю качества КСС. (Приводятся по форме таблиц П 12.4 - П 12.6).

5. Карты технологического процесса сварки (наплавки) КСС, соответствующие требованиям ПТД по сварке.

6. Дополнительные данные, специфические для аттестуемой технологии (Приводятся при необходимости).

^{_____________________________________________________________________________________________________________________________}

* Могут быть приложены сведения, представленные вместе с заявкой.

Председатель аттестационной комиссии ________________ ___________________

^{подпись фамилия, имя, отчество}

Члены аттестационной комиссии: ________________ ___________________

^{подпись фамилия, имя, отчество}

________________ ___________________

^{подпись фамилия, имя, отчество}

Таблица П12.1

Основные параметры однотипности производственных сварных соединений (наплавок).

Способ сварки (наплавки) ________

№ п/п	Наименование параметров	Интервалы параметров однотипности
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Примечание:

Интервалы параметров однотипности определяются исходя из определений раздела 2 настоящего документа или приводятся в Таблице П12.1

Таблица П 12.2

Перечень и характеристики групп однотипных производственных сварных соединений, выполняемых организацией-заявителем

Тип технических устройств: _____________________

Способ сварки: ___________________________________

№ п/п	Марки основных материалов	Марки (типы) сварочных материалов	Диапазон толщин, мм	Диапазон радиусов кривизны (диаметров), мм	Тип шва	Тип соедине ния	Вид соедине ния	Разделка кромок (угол, º)	Положение при сварке	Наличие подогрева	Наличие термооб работки	Другие параметры 1)	Идентификатор3) однотипности
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14

Перечень однотипных групп производственных сварных соединений формируется по одному способу сварки с использованием параметров однотипности, соответствующих данному способу. Совмещение в одной таблице нескольких способов допускается лишь в случае сварки КСС комбинированными методами.

_______________________________________________________________________________________________________________________

¹⁾ При наличии других параметров однотипности в столбец 13 заносится условное обозначение, а в примечании приводятся характеристики данного параметра.

²⁾ Состав идентификатора однотипности: 1 - 2 - 3 4 5 6 7 / 8

1 – обозначение способа сварки (наплавки);	5 - индекс типа сварного соединения (С, У, Т, Н);
2 - номер группы материалов; (1, 2, 3, и т.д.)	6 - индекс необходимости подогрева (О, П);
3 - индекс однотипности по толщине стенки (1, 2, 3 ,4);	7 - индекс необходимости термообработки (О, Т);
4 -индекс однотипности по диаметру (1, 2, 3 ,4);	8 - обозначение сварного соединения по НД.

Примеры обозначения группы однотипных сварных соединений для технических устройств типа I, способ сварки - ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД):

РД-3-23УОО/У5 – сварные соединения из низколегированной конструкционной стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 Н/мм², с толщиной стенки в интервале - свыше 3 до 12 мм, с радиусом кривизны в интервале - свыше 50 до 250 мм, тип сварных соединений – угловые, не требующие подогрева и термообработки, условное обозначение У5 (по ГОСТ 16037).

РД-3-12СОО/С2 – сварные соединения из низколегированной конструкционной стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 Н/мм2, с толщиной стенки в интервале - до 3 мм, с радиусом кривизны в интервале - свыше 12,5 до 50 мм, тип сварных соединений – стыковые, не требующие подогрева и термообработки, условное обозначение С2 (по ГОСТ 16037).

Таблица П 12.3

Перечень и характеристики контрольных сварных соединений (КСС)

Тип технических устройств: _____________________

Способ сварки: ___________________________________

№ п/п	Марки основных материалов	Марки (типы) сварочных материалов	Толщина, мм	Диаметр, мм	Тип шва	Тип соединения	Вид соединения	Разделка кромок (угол, º)	Положение при сварке	Подогрев	Термообработка	Другие параметры 1)	Идентификатор однотипности	Кол-во КСС
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1
2
3

Перечень КСС формируется на основе перечня групп однотипных сварных соединений.

_______________________________________________________________________________________________________________________

¹⁾ При наличии других параметров однотипности в столбец 13 заносится номер сноски, в которой приводятся характеристики данного параметра.

Таблица П 12.4

Методы контроля КСС

Метод контроля, вид испытаний	Объем контроля (%, кол-во образцов)	НД, регламентирующие методику контроля и тип образцов для механических испытаний	НД1), регламентирующие нормы оценки качества
Визуальный
Измерительный
Радиографический 2)
Ультразвуковой 2)
Капиллярный 3)
Магнитопорошковый (МПД) 3)
Стилоскопирование4)
На растяжение
На статический изгиб5)
На сплющивание 6)
На ударный изгиб
На твердость7)
Металлография (макро, микро) 8)
МКК9)
другие виды испытаний

¹⁾ – Указывается пункт или подраздел НД, согласованного с Госгортехнадзором России, оговаривающий нормы оценки качества для конкретных технических устройств.

²⁾ . – Выполняется один из методов контроля. При наличии соответствующих требований НД могут применяться оба метода. УЗК выполняют на сварных соединениях из сталей перлитного, мартенситного и мартенситно-ферритного классов с номинальной толщиной свариваемых (привариваемых) деталей не менее 5,5 мм.

³⁾ – Выполняется один из методов контроля в соответствии с требований НД. Магнитопорошковый контроль допускается проводить только на ферромагнитных материалах. Допускается не проводить указанный контроль на сварных соединениях деталей из углеродистых, марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей и аналогичных по химическому составу наплавках.

⁴⁾ – Проверяется основной металл и металл шва КСС из легированных (кроме низколегированных конструкционных) и высоколегированных сталей при наличии требований в НД.

⁵⁾ - Испытываются один-два образца с изгибом со стороны корня шва и один-два со стороны выпуклости (усиления) шва. При толщине ≥ 12 мм эти испытания могут быть заменены испытанием на продольный изгиб на двух образцах. Для труб с номинальным наружным диаметром не более 108 мм допускается проведение испытания на сплющивание не менее, чем на 2-х образцах.

⁶⁾ –Испытания на сплющивание допускаются вместо испытаний на статический изгиб для труб с номинальным наружным диаметром не более 108 мм.

⁷⁾ – Не является обязательным для КСС из следующих основных материалов: углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с σ_в ≤ 430 Н/мм² и σ_0,2 ≤ 275 Н/мм²; сталей 9 группы (стали аустенитного класса).

⁸⁾ – Выполняется при наличии соответствующих требований НД.

⁹⁾ – Испытания на МКК выполняются только для КСС из сталей аустенитного класса при наличии требований в НД по стойкости против межкристаллитной коррозии.

Таблица П 12.5

Методы неразрушающего контроля качества контрольных сварных соединений (КСС)

№ п/п	Идентификатор однотипности	Методы неразрушающего контроля
		Визуальный	Измерительный	Радиографический	Ультразвуковой	Капиллярный	Магнитопорошковый	Стилоскопирование
	2	3	4	5	6	7	8	9
1
2
3
4

Примечание:

В графе 2 указывают идентификатор группы однотипных сварных соединений, которую представляет данное КСС.

Применяемые для данных КСС методы контроля отмечают знаком «+».

Таблица П 12.6

Виды разрушающего контроля качества контрольных сварных соединений (КСС)

№ п/п	Идентификатор однотипности	Виды разрушающего контроля
		Растяжение	Статический изгиб	Сплющивание	Ударный изгиб	Твердость	Металлография	МКК и др. виды
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1
2
3
4

Примечание:

В графе 2 указывают идентификатор группы однотипных сварных соединений, которую представляет данное КСС.

Применяемые для данных КСС методы контроля отмечают знаком «+».

2