Пособие

ПО ПРОВЕДЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, МОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ И РЕКОНСТРУКЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ РД 03-615-03

1.Общие положения

1.1. Документ преследует цель систематизировать опыт проведения работ по производственной аттестации сварочных технологий и предложить условия подготовки и выполнения работ при проведении производственной аттестации технологий сварки (наплавки), используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов в соответствии с требованиями РД 03-615-03, рекомендовать формы документов, обеспечивающих оформление результатов аттестации.

1.2. Документ разработан применительно к техническим устройствам «Перечня групп опасных технических устройств, сварка которых осуществляется аттестованными сварщиками», утвержденного Госгортехнадзором России 14 июня 2000г. (Приложение 1) и может быть использован в случаях, когда действующие нормативные документы, утвержденные Госгортехнадзором России, не предусматривают иную методику проведения производственной аттестации технологий сварки (наплавки) для технических устройств опасных производственных объектов.

Основные параметры технологии сварочных процессов, критерии определения области распространения результатов аттестации, применение методов контроля и видов испытаний, предусмотренных в данном документе, базируются на национальных нормативных и руководящих документах по сварке и дополнены требованиями документов, регламентирующих процессы сварки для конкретных технических устройств опасных производственных объектов. В целях гармонизации условий проведения производственной аттестации технологий сварки (наплавки) с международными требованиями по сварочному производству, в данном документе учитываются положения международных стандартов.¹⁾

1.3. Документ предназначен для использования:

• Национальным аттестационным комитетом по сварочному производству (НАКС) – при разработке организационно-методических документов и проведении экспертизы документов, представленных аттестационными центрами;

• аттестационными центрами (АЦ) – при подготовке и проведении производственной аттестации технологий сварки (наплавки);

• организациями-заявителями - при подготовке и участии в проведении производственной аттестации технологий сварки (наплавки).

1.4. При проведении производственной аттестации под аттестуемой технологией сварки (наплавки) следует понимать комплекс работ по сварке при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции конкретных технических устройств опасных производственных объектов, предусмотренных соответствующей производственной технологической документацией (ПТД) по сварке и выполняемых одним способом сварки. Два или несколько способов сварки (наплавки) могут использоваться в одной технологии в случае последовательного применения нескольких способов сварки (наплавки) в одном сварном соединении (наплавке), т.е. при комбинированных методах сварки (наплавки).

1.5. При разработке программы и проведении производственной аттестации технологий сварки (наплавки) рекомендуется различать три вида технологий:

Вид I – технологии, базирующиеся на использовании универсального сварочного оборудования, и которые могут быть воспроизведены при сварке типовых контрольных сварных соединений. Например, производственная аттестация технологии ручной дуговой сварки кольцевых стыков трубопроводов; производственная аттестация технологии автоматической сварки под флюсом продольных швов труб (сосудов).

Вид II – технологии, базирующиеся на использовании специализированного оборудования для сварки или на применении сварочных материалов, предназначенных специально для данной технологии, т.е. технологии, которые не представляется возможным полностью воспроизвести без использования специализированного сварочного оборудования или материалов, применительно к которым они разработаны. Например, производственная аттестация технологии сварки кольцевых стыков трубопроводов на трубосварочных базах,

________________________________________________________________________

¹⁾ ISO 9956-1:1995, ISO 9956-1:1995/Amd.1:1998, ISO 9956-2:1995, ISO 9956-2:1995/Amd.1:1998, ISO 9956-3:1995, ISO 9956-3:1995/Amd.1:1998.

производственная аттестация технологии механизированной контактно-дуговой сварки в заводских условиях при шиповании экранных труб котлов.

Вид III – технологии, применяющиеся при сварке (наплавке) конструкционно-сложных узлов технических устройств, а также при ремонте конструкций с применением сварки. Такие технологии не могут быть полностью воспроизведены при сварке типовых контрольных сварных соединений вследствие существенного влияния конструктивных и других особенностей изделия. Например, производственная аттестация технологии сварки (наплавки) элементов конструкций технических устройств при ремонте после эксплуатации, когда на качество сварного соединения оказывает существенное влияние состояние металла; производственная аттестация технологии приварки элементов конструкций к корпусу с использованием усиливающих воротников, когда на качество сварного соединения оказывает существенное влияние жесткость участков конструкции, окружающих сварное соединение.

Вид технологии сварки (наплавки) определяет условия разработки программы производственной аттестации и выбора конструкции контрольных сварных соединений (КСС).

1.6. Учитывая накопленный опыт выполнения сварочных работ при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции различных технических устройств опасных производственных объектов, а также специфику требований при определении области распространения результатов производственной аттестации, все технические устройства из металлических материалов, исходя из схожести параметров и критериев однотипности свариваемых конструкций, могут быть сгруппированы в следующие три типа:

Тип I

• КО - котельное оборудование:

1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115С.

2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115С.

3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа.

4. Арматура и предохранительные устройства

• ГО - газовое оборудование:

1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.

2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные.

3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.

4. Газогорелочные устройства.

5. Емкостные и проточные водонагреватели.

6. Аппараты и печи.

7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.

• НГДО - нефтегазодобывающее оборудование:

4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.

8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).

• ОХНВП - оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств:

1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.

2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.

3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.

6. Криогенное оборудование.

7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

8. Печи.

9. Компрессорное и насосное оборудование.

10. Центрифуги, сепараторы.

11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

12. Котлы-утилизаторы.

13. Энерготехнологические котлы.

14. Котлы ВОТ.

15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.

16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.

• МО - металлургическое оборудование:

2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.

• ОТОГ - оборудования для транспортировки опасных грузов:

2. Цистерны.

Тип II

• ПТО - подъемно-транспортное оборудование:

1. Грузоподъемные краны

2. Краны – трубоукладчики.

3. Краны – манипуляторы.

4. Лифты.

5. Тали.

6. Лебедки.

7. Устройства грузозахватные.

8. Подъемники (вышки).

9. Эскалаторы.

10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.

11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования

12. Строительные подъемники.

13. Конвейеры пассажирские.

14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования

• НГДО - нефтегазодобывающее оборудование:

5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.

12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.

• ОХНВП - оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств:

4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

5. Изотермические хранилища.

• МО - металлургическое оборудование:

1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.

3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.

4. Машины для литья стали и цветных металлов.

5. Агрегаты трубопрокатные.

6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.

• ГДО - горнодобывающее оборудование:

1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов.

• ОТОГ - оборудование для транспортировки опасных грузов:

1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.

3. Экипажная часть.

Тип III

• НГДО - нефтегазодобывающее оборудование:

1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.

2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.

3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).

6.Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.

7.Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией).

1.7.С учетом вышеизложенных положений перед разработкой программы производственной аттестации сварки (наплавки) устанавливают принадлежность технических устройств опасных производственных объектов, при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции которых используется заявляемая к аттестации технология, к определенному типу (тип I, тип II, тип III) и определяют вид технологии (вид I, вид II, вид III).

1.8. При производственной аттестации технологий сварки (наплавки), используемых при изготовлении и/или монтаже технических устройств опасных производственных объектов рекомендуется одновременно выполнять аттестацию технологий ремонта дефектных сварных соединений, если он выполняется способом сварки (наплавки), отличным от применяемого при изготовлении и/или монтаже. При этом такие работы должны быть предусмотрены ПТД по сварке, представляемой организацией-заявителем, включая технологические карты выполнения данных работ.

Если ремонт дефектных сварных соединений выполняется способом сварки (наплавки), применяемым при изготовлении и/или монтаже, то для аттестации достаточно выполнить на КСС операции по ремонту, предусмотренные программой производственной аттестации.