Рекомендуемые режимы полуавтоматической сварки

Скорость сварки, м/ч	Тип проволоки	Диаметр проволоки, мм	Защитный газ	Расход газа, л/мин	Вид тока и полярность	Сила тока, А	Напряжение на дуге, В
10-12	"Thyssen K-Nova" ER 70S-6	0,9	75% аргон и 25% углекислый газ	37-40	постоянный обратной полярности	140 - 150	19,0-20,0

4.3.6.7. В случае отказа в работе одной или нескольких внутренних сварочных головок и образования в связи с этим несваренных участков внутреннего корневого шва рекомендуется следующий порядок действий:

- повторное включение отказавших головок для сварки пропущенных участков;

- в случае повторения отказа производится автоматическая сварка 1-го наружного слоя (горячего прохода) на тех участках периметра трубы, где внутренний корневой шов был сварен;

- освобождение жимков центратора и перемещение его внутрь трубопровода;

- осмотр внутреннего корневого шва и полуавтоматическая сварка в защитных газах пропущенных участков;

- доварка автоматами 1-го наружного слоя.

4.3.6.8. Операции, проводимые по п.п. 2.3.6.6 и 2.3.6.7, следует рассматривать как составную часть техпроцесса при использовании оборудования "CRC-Evans AW" и предусматривать при составлении технологических карт на автоматическую сварку.

4.3.6.9. Операции по п.п. 2.3.6.6 и 2.3.6.7 можно проводить с использованием ручной дуговой сварки покрытыми электродами участков внутреннего корневого шва при условии аттестации такой технологии.

4.3.6.10. Сварку заполняющих и облицовочного слоев шва выполняют "на спуск" с поперечными колебаниями электродной проволоки одновременно двумя наружными автоматами, при этом каждый автомат сваривает половину стыка.

Для защиты от осадков и во избежание сдувания ветром потока защитного газа сварку наружных слоев шва выполняют в укрытии.

4.3.6.11. Количество заполняющих слоев выбирается в зависимости от толщины стенки трубы. Ориентировочно количество заполняющих слоев составляет:

- для труб с толщиной стенки 18,3 мм - 3-4 слоя;

- для труб с толщиной стенки 21,8 мм - 4-5 слоев;

- для труб с толщиной стенки 27,1 мм - 6-7 слоев.

4.3.6.12. Сварку наружных слоев шва (за исключением последнего заполняющего и облицовочного слоев) выполняют на режимах, не зависящих от пространственного положения. В процессе сварки следует корректировать положение электродной проволоки поперек стыка и вылет электродной проволоки.

Сварку последнего заполняющего и облицовочного слоев следует выполнять с дополнительным регулированием скорости сварки в пределах ±20% от номинальной для предотвращения отекания металла сварочной ванны на вертикальных участках, регулирования степени заполнения разделки, а также формы и размеров облицовочного слоя в разных пространственных положениях.

Амплитуду колебаний при сварке облицовочного шва выбирают из расчета перекрытия швом разделки по ширине на 1,5-2,0 мм в каждую сторону.

Сварку заполняющих слоев производят в углекислом газе, а облицовочного - в смеси углекислого газа с аргоном.

4.3.6.13. В процессе сварки наружных слоев шва участки замков следует тщательно зашлифовывать для удаления кратерных трещин и предотвращения образования дефектов типа непроваров.

Замки смежных слоев шва должны быть смещены на расстояние не менее 100 мм.

4.3.6.14. Геометрические параметры корневого и облицовочного слоев шва должны соответствовать требованиям п. 9.5 и табл. 6 раздела 9 СП.

4.3.6.15. После сварки каждого слоя обязательна зачистка от шлака и брызг его поверхности металлическими щетками или абразивными кругами.

4.3.6.16. После завершения сварки следует провести визуальную оценку качества облицовочного слоя. Обнаруженные дефекты сварного шва (поры, подрезы и др.) следует устранить сваркой до радиографического контроля.

4.3.6.17. Операцию по п. 2.3.6.16 следует рассматривать как составную часть техпроцесса при использовании оборудования "CRC-Evans AW" и предусматривать при составлении технологических карт на автоматическую сварку.