- •1. Общие положения
- •2. Электродуговая сварка магистральных и промысловых трубопроводов
- •2.1. Подготовка к сборочным и сварочным работам
- •2.2. Сборка стыков труб перед сваркой
- •Температура предварительного подогрева при сварке корневого слоя шва электродами с целлюлозным видом покрытия
- •Температура предварительного подогрева при сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия
- •2.3. Сварочные материалы
- •Электроды с покрытием основного вида для сварки и ремонта поворотных и неповоротных стыков труб при любых условиях прокладки трубопроводов
- •Электроды с покрытием целлюлозного вида для сварки неповоротных стыков труб при подземной прокладке трубопроводов
- •Сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб
- •2.4. Ручная электродуговая сварка кольцевых стыков труб
- •Рекомендуемые значения сварочного тока при сварке электродами с основным видом покрытия способом "на подъем"
- •Рекомендуемые значения сварочного тока при сварке электродами способом "на спуск"
- •2.5. Двусторонняя автоматическая сварка под флюсом на базах типа бтс
- •2.6. Односторонняя автоматическая сварка под флюсом на базах типа сст-пау
- •2.7. Автоматическая сварка неповоротных стыков трубопроводов порошковой проволокой с принудительным формированием
- •2.8. Автоматическая электродуговая сварка труб в среде защитных газов
- •2.9. Специальные сварочные работы
- •2.9.10. Заварка технологических отверстий в трубах на стадии строительства трубопроводов
- •2.9.11. Сварка прямых врезок
- •2.9.12. Сварка захлестов
- •2.9.13. Муфтовые сварные соединения
- •2.10. Ремонт сварных соединений
- •2.11. Сварка трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды
- •3. Прессовые методы сварки магистральных и промысловых трубопроводов
- •3.1. Подготовка к сварочным работам
- •3.2. Стыковая контактная сварка оплавлением промысловых и магистральных трубопроводов
- •3.3. Паяльные материалы
- •3.4. Индукционная пайка стыков трубопроводов
- •3.5. Сварка вращающейся дугой (свд)
- •4. Резка труб в трассовых условиях
- •4.3. Машинная кислородная резка
- •4.4. Ручная кислородная резка
- •4.5. Воздушно-плазменная резка
- •4.6. Ручная и машинная воздушно-дуговая резка (выборка дефектов швов и основного металла)
- •Положение об аттестации электросварщиков
- •1. Общие положения
- •2. Порядок аттестации
- •3. Контроль качества контрольных сварных соединений
- •Тематический план
- •Содержание программы
- •Тема 1. Вводная часть
- •Тема 2. Трубные стали и их маркировка
- •Тема 3. Трубы, используемые при строительстве трубопроводов
- •Тема 4. Сварочные материалы
- •Тема 5. Подготовка и сборка стыков труб
- •Тема 6. Сварка кольцевых стыков труб
- •Тема 7. Специфика сборочно-сварочных операций при выполнении стыковых угловых и нахлесточных соединений при проведении специальных работ
- •Тема 8. Теоретическое обучение сварщиков, выполняющих работы на строительстве трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды
- •Тема 9. Дефекты сварных соединений, причины их образования и методы ремонта
- •Тема 10. Контроль качества сварных соединений
- •Тема 11. Оборудование, приспособления и инструмент
- •Тема 12. Техника безопасности
- •Методика сортировки бесшовных труб
- •Пример сортировки труб диаметром 406,4 мм с толщиной стенки 20,6 мм на монтажные группы размеров
- •Рекомендации по применению импортных сварочных материалов
- •Оценка производственными организациями качества сварочных материалов Сварочные электроды
- •Проволока сплошного сечения
- •Настройка сварочной машины для стыковой электроконтактной сварки
- •Методика регистрации и расшифровки параметров процесса стыковой сварки оплавлением
- •Изготовление закладных колец припоя
- •Сущность процесса и техническая характеристика оборудования для сварки вращающейся дугой (свд)
- •Подготовка и проверка сварочной машины для сварки вращающейся дугой
- •Техника безопасности и производственная санитария при сварке магистральных и промысловых трубопроводов
Методика сортировки бесшовных труб
Для повышения точности сборки стыков под сварку все трубы одного нормативного размера, поступающие на монтажную площадку, целесообразно рассортировать на группы. Сортировка труб на группы наиболее эффективна для бесшовных труб диаметром 219-426 мм с толщиной стенки 10 мм и более и проводится в два этапа.
На первом этапе измеряют внутренний периметр концов труб упругой металлической линейкой и маркируют их в соответствии с табл.1.
Таблица 1
Внутренний диаметр трубы, мм
|
Периметр трубы, мм |
Обозначение группы |
От
|
От 3,14( -2,5 ) до 3,14( -1,5 ) |
1 |
От
-1,5
до
|
От 3,14( -1,5 ) до 3,14( -0,5 ) |
2 |
От -0,5 до +0,5
|
От 3,14( -0,5 ) до 3,14( +0,5 ) |
3 |
От +0,5 до +1,5
|
От 3,14( +0,5 ) до 3,14( +1,5 ) |
4 |
От +1,5 до +2,5
|
От 3,14( +1,5 ) до 3,14( +2,5 ) |
5 |
Примечание. В таблице приняты обозначения:
- номинальный внутренний диаметр труб, определяемый по формуле
;
где
-
нормативный наружный диаметр, определяемый
по техническим условиям;
- нормативная толщина стенок по техническим условиям;
- допустимое смещение внутренних кромок труб при сборке стыков нормируется документом на технологию сварки конкретного трубопровода. Согласно п.2.2.3 настоящих ВСН = 2 мм.
Измерение внутреннего периметра проводят непосредственно возле фаски. Внутренняя поверхность труб, прилегающая к фаске, должна быть очищена от грязи, снега и льда. Дефекты фаски должны быть исправлены.
Номера групп 1-5 (табл.1) отмечают яркой краской около соответствующей фаски*. Трубы, у которых диаметр хотя бы одного конца меньше диаметра труб первой группы, должны быть откалиброваны или расточены.
________________
* Маркировку концов труб проводят монтажные организации временно, впредь до решения вопроса о проведении маркировки трубными заводами.
Трубы, у которых диаметр какого-либо конца больше диаметра труб группы 5, откалибровывают до одного диаметра, установленного на месте выполнения работ, либо забраковывают.
На втором этапе выполняют раскладку труб в штабеля по подгруппам в зависимости от маркировки концов каждой трубы. Возможны два технологических варианта разбивки труб по подгруппам в соответствии с табл.2.
Раскладка труб по первому варианту позволяет собирать все стыки в подгруппах А, Б, В (см. табл.2). Кроме того, трубы из подгруппы А собирают с трубами из подгруппы Б и В также при произвольном сочетании концов труб.
Трубы из подгруппы Г и Д, а также смежных подгрупп, удовлетворительно собирают только при совпадении номеров групп на концах.
Раскладка труб по второму варианту позволяет собирать стыки труб с одинаковыми номерами групп на концах.
Монтаж трубопроводов следует вести из предварительно подготовленных секций. Предпочтительна сборка секций из четырех труб. В этом случае существенно облегчается подборка одинаковых концов труб по сравнению с трехтрубными секциями.
При первом варианте раскладки сборку секции следует начинать, используя трубы из подгруппы Д и Г, для которых характерны наибольшие отклонения внутреннего диаметра от номинального размера. К ним следует подбирать трубы из остальных подгрупп с таким расчетом, чтобы концы секций были только 3-й группы.
Таблица 2
Подгруппы труб, (обозначение штабелей) |
Группа на концах труб
|
|
|
Первый вариант
|
Второй вариант |
А
|
3-3 |
3-1; 3-2; 3-3; 3-4; 3-5 |
Б
|
4-3; 4-4 |
4-4 |
В
|
2-2; 2-3 |
2-2 |
Г
|
4-2 |
4-2 |
Д
|
1-1; 1-2; 1-3; 1-4; 1-5; 5-2; 5-3; 5-4; 5-5
|
1-1; 1-2; 1-4; 1-5; 5-2; 5-4; 5-5 |
При втором варианте раскладки на концах секций используют трубы только из подгруппы А. Начинать сборку секций необходимо с труб 3-1 и 3-5, затем 3-2 и 3-4. К ним следует подбирать трубы из подгрупп Б, В, Г и Д. В этом случае концы секций также должны быть только 3-й группы.
Минимальное смещение кромок труб в пределах одной группы как при сборке секций, так и на трассе следует достигать поворотом пристыковываемой трубы или секции.
