Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
2
Добавлен:
22.02.2023
Размер:
27.14 Кб
Скачать

Прихватка

Эта операция обеспечивает точную фиксацию деталей в узле и снижение остаточных деформаций. Прихватку осуществляют в отдельных точках с определенным шагом. Для точечной сварки этот шаг обычно составляет 10—30 см (в зависимости от жесткости деталей и величины зазоров), для шовной — 2,5— 10 см во избежание коробления и набега металла при движе­нии роликов. Обычно точки прихватки располагают по линии будущего основного шва, размеры этих точек должны быть не меньше указанных в табл. 20.4.

Для уменьшения коробления узла прихватку следует вести в определенной последовательности (рис. 20.13). Под продоль­ные швы рекомендуется попеременная прихватка от центра к краям, начиная с участков повышенной жесткости. Элементы обечаек прихватывают точками в диаметрально противополож­ных направлениях. Узлы простой формы допускается свари­вать без прихватки в сборочно-сварочных приспособлениях. Чаще всего прихватку ведут в стационарных машинах. Крупно­габаритные детали прихватывают в приспособлениях (стапе­лях) часто переносными машинами (клещами, пистолетами), тонкостенные детали — дуговой сваркой с последующей вы­рубкой мест прихватки. В ряде случаев детали предварительно закрепляют болтами или заклепками. После прихватки контро­лируют качество соединений, форму и размеры узла.

ГОСТ 15878—79 устанавливает основные конструктивные элементы соединений (рис. 20.9) для групп А и Б. Соединения группы А более прочны вследствие больших диаметров ядра.

Наиболее важные элементы, определяющие прочность (гер­метичность) сварных соединений — расчетный (минимальный) диаметр ядра (точечная сварка) и ширина шва (шовная сварка). При достижении требуемых их величин обеспечива­ется необходимая и стабильная прочность (плотность швов). Фактический диаметр ядра должен быть не меньше указан­ного в табл. 20.4.

При наладке режима сварщик устанавливает диаметр ядра (d ном) на 15—25 % больше минимального, указанного в табл. '20.4, для компенсации колебаний параметров режима, напри­мер, уменьшения тока, состояния поверхностей деталей и т. п.

Шовная сварка — способ контактной сварки, при котором подвод тока и перемещение деталей осуществляют с помощью вращающихся дис ковых электродов — роликов 8 (рис. 20.1, г). Как и при точечной сварке, металл нагревается кратковременными импульсами сварочного тока, сле­дующими через определенную паузу. При этом образуется ряд точек. Если пауза между импульсами достаточно мала, точки взаимно перекрываются и образуется герметичный шов. Шовную сварку подразделяют на непрерыв­ную и шаговую. В первом случае ролики вращаются при сварке непрерывно, а во втором останавливаются на время прохождения тока и проковки соеди нения, что дает возможность уменьшить износ роликов, остаточные напря жения и склонность к образованию трещин и раковин.

Наиболее часто при шовной сварке детали собирают и сваривают внахлестку. Однако используют в некоторых случаях и шовную сварку встык, которая обеспечивает большую циклическую прочность соединений (рис. 20.1, д). При этом часто используют накладки из фольги Р для полу чения полного проплавления свариваемых деталей.

Известны также другие разновидности шовной сварки — односторонняя, многошовная (одновременная сварка нескольких швов на одной машине) и т. д.