ferma / ДИПЛОМ БАКАЛАВРА / диплом 5 курс / ___Диплом Гончаров____ / Киселев-курсовики / Прихватка
.docПрихватка
Эта операция обеспечивает точную фиксацию деталей в узле и снижение остаточных деформаций. Прихватку осуществляют в отдельных точках с определенным шагом. Для точечной сварки этот шаг обычно составляет 10—30 см (в зависимости от жесткости деталей и величины зазоров), для шовной — 2,5— 10 см во избежание коробления и набега металла при движении роликов. Обычно точки прихватки располагают по линии будущего основного шва, размеры этих точек должны быть не меньше указанных в табл. 20.4.
Для уменьшения коробления узла прихватку следует вести в определенной последовательности (рис. 20.13). Под продольные швы рекомендуется попеременная прихватка от центра к краям, начиная с участков повышенной жесткости. Элементы обечаек прихватывают точками в диаметрально противоположных направлениях. Узлы простой формы допускается сваривать без прихватки в сборочно-сварочных приспособлениях. Чаще всего прихватку ведут в стационарных машинах. Крупногабаритные детали прихватывают в приспособлениях (стапелях) часто переносными машинами (клещами, пистолетами), тонкостенные детали — дуговой сваркой с последующей вырубкой мест прихватки. В ряде случаев детали предварительно закрепляют болтами или заклепками. После прихватки контролируют качество соединений, форму и размеры узла.
ГОСТ 15878—79 устанавливает основные конструктивные элементы соединений (рис. 20.9) для групп А и Б. Соединения группы А более прочны вследствие больших диаметров ядра.
Наиболее важные элементы, определяющие прочность (герметичность) сварных соединений — расчетный (минимальный) диаметр ядра (точечная сварка) и ширина шва (шовная сварка). При достижении требуемых их величин обеспечивается необходимая и стабильная прочность (плотность швов). Фактический диаметр ядра должен быть не меньше указанного в табл. 20.4.
При наладке режима сварщик устанавливает диаметр ядра (d ном) на 15—25 % больше минимального, указанного в табл. '20.4, для компенсации колебаний параметров режима, например, уменьшения тока, состояния поверхностей деталей и т. п.
Шовная сварка — способ контактной сварки, при котором подвод тока и перемещение деталей осуществляют с помощью вращающихся дис ковых электродов — роликов 8 (рис. 20.1, г). Как и при точечной сварке, металл нагревается кратковременными импульсами сварочного тока, следующими через определенную паузу. При этом образуется ряд точек. Если пауза между импульсами достаточно мала, точки взаимно перекрываются и образуется герметичный шов. Шовную сварку подразделяют на непрерывную и шаговую. В первом случае ролики вращаются при сварке непрерывно, а во втором останавливаются на время прохождения тока и проковки соеди нения, что дает возможность уменьшить износ роликов, остаточные напря жения и склонность к образованию трещин и раковин.
Наиболее часто при шовной сварке детали собирают и сваривают внахлестку. Однако используют в некоторых случаях и шовную сварку встык, которая обеспечивает большую циклическую прочность соединений (рис. 20.1, д). При этом часто используют накладки из фольги Р для полу чения полного проплавления свариваемых деталей.
Известны также другие разновидности шовной сварки — односторонняя, многошовная (одновременная сварка нескольких швов на одной машине) и т. д.