
- •Исходные данные
- •Введение
- •Обосновать выбор конструктивных элементов соединения;
- •1 Выбор констуктивных элементов соединения
- •1.1 Состав и свойства стали
- •1.2 Характеристика способа сварки
- •1.3 Выбор рациональной конструкции сварного соединения
- •2 Выбор количества прихваток и последовательность их простановки
- •3 Выбор параметров режимов сварки
- •Заключение
- •Список используемых источников
2 Выбор количества прихваток и последовательность их простановки
Прихватка служит для точного фиксирования деталей в узле, предотвращения их смещения при сварке, повышения жесткости узла, уменьшения зазоров и снижения остаточных деформаций, [2, С.83]. Чаще всего собранные узлы прихватывают точечной сваркой на стационарных машинах.
Шаг прихватки зависит от марки сплава, толщины деталей, жёсткости узла, зазоров и вида сварки, [2, С.83]. Для точечной сварки шаг прихваточных точек обычно составляет 100 – 300 мм. Под точечную сварку детали прихватывают по линии шва, режим прихватки устанавливают аналогично сварочному, [2, С.84].
Рациональная последовательность прихватки позволяет уменьшить сварочные деформации. Протяженные швы рекомендуется прихватывать от центра к краям листов попеременно, начиная с участков повышенной жесткости, [2, С.84].
Прихватку листов будем производить от центра листов к их краям с шагом 120 мм.
Количество прихваток принимаем равное Іп = 10. Схема простановки прихваток показана в приложении Б данного курсового проекта.
3 Выбор параметров режимов сварки
Сварку деталей разной толщины необходимо производить на жёстких режимах [6,С.72]. Жесткий режим характеризуется мощным кратковременным импульсом тока, когда tсв< 0.02 ∙ S.
Поскольку при сварке деталей разной толщины, мы определяли конструктивные элементы по более тонкой детали, то параметры режима сварки назначим относительно более тонкой детали.
Режимы сварки приведены в таблице 3.
Таблица 3- Ориентировочные режимы сварки деталей из стали 12Х18Н10Т [4]
-
S,мм
Точечная сварка
Сварочный
ток(iсв), кА
Длительность включения тока при сварке(tсв), с
Сварочное
усилие(Fсв), кН
Диаметр
рабочей
поверхности электрода(dэ), мм
1,5+0,5
6
0,01
0.30-0.40
5
Последовательность сварки показана в приложении Б данного курсового проекта.
Заключение
В результате проделанной работы разработана технология точечной сварки пластин из стали 12Х18Н10Т. Так как расчетные методы определения режимов для точечной сварки конструкционных углеродистых сталей разработаны недостаточно, то режимы сварки определялись с учетом экспериментальных данных. Предложенные режимы необходимо корректировать в каждом конкретном случае.
Рекомендованный режим для точечной сварки пластин из стали 12Х18Н10Т толщиной 1.5 мм и 0.5 мм: iсв = 6 кА, tсв =0.01 с, Fсв = 400 Н, dэ = 5 мм.
Список используемых источников
1. Справочник по сварке в 4-х т./ Под ред. И.А. Акулова – М.: Машиностроение, Т.4 , 1971. - 416 с.
2. Технология и оборудование контактной сварки / Под. ред. Б. Д. Орлов.
- М.: Машиностроение, 1986.- 352 с.
3. Сварные конструкции / Под. ред. Г. А. Николаев - М. : Высшая школа, 1990.- 485 с.
4. Технология точечной и роликовой сварки / Г. А. Маслов и др. - М.: Машгиз, 1963.- 415 с.
5. Сварка на контактных машинах/ Г.С. Кабанов. - М. : Высшая школа, 1973.
- 255 с.