
- •Методические указания по вик для аттестации специалистов, работающих на объектах котлонадзора Объекты котлонадзора
- •1. Общие положения
- •1.1. Требования к приборам и инструментам для вик
- •1.2. Виды и методы контроля
- •1.3. Требования к средствам контроля
- •2. Паровые и водогрейные котлы
- •2.1. Требования к организации работ, исполнителям, средствам и объекту технического освидетельствования
- •2.2. Алгоритм оценки технического состояния
- •2.3. Наружный и внутренний осмотр, измерения и контроль
- •2.4. Оценка технического состояния металлоконструкций котлов
- •2.5. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
- •Размеры и форма шва проверяются с помощью шаблонов, размеры дефекта – с помощью мерительных инструментов.
- •2.6. Требования к ремонту металлоконструкций котлов
- •2.7. Гидравлическое испытание котлов
- •3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 мПа
- •3.1. Требования к техническому освидетельствованию сосудов
- •3.2. Наружный и внутренний осмотр
- •3.3. Оценка технического состояния металлоконструкций сосуда
- •3.4. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
- •Термины и определения
- •3.5. Гидравлическое испытание
- •4. Трубопроводы пара и горячей воды
- •4.1. Требования к техническому освидетельствованию трубопроводов пара и горячей воды
- •4.2. Наружный осмотр
- •4.3. Оценка технического состояния металлоконструкций трубопровода
- •4.4. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
- •4.5. Гидравлическое испытание трубопровода
- •5. Оформление результатов технического освидетельствования или диагностирования
- •6. Требования безопасности
- •7.Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля
- •7.1 Общие положения
- •7.2. Требования к общей и специальной подготовке персонала в области неразрушающего контроля Кандидат, претендующий на присвоение квалификационного
- •7.3. Квалификационные требования к персонала в области неразрушающего контроля
- •7.4. Порядок аттестации персонала в области неразрушающего контроля
- •7.5. Основные требования к квалификационному экзамену
- •При опенке результатов квалификационного экзамена на
- •7.6. Анализ результатов экзаменов и принятие решения об аттестации
4.2. Наружный осмотр
При наружном осмотре вновь смонтированного трубопровода необходимо убедиться, что изготовление, монтаж и схема трубопровода (расположение опор, компенсаторов, арматуры, спускных, продувочных и дренажных устройств и реперов) соответствуют требованиям Правил, проекту и представленным при регистрации документам.
Следует тщательно осмотреть все сварные соединения. При осмотре могут быть выявлены поверхностные трещины, наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, непровары, пористость и др. Возможны также излом или неперпендикулярность осей соединяемых элементов, смещение кромок, отступления по размерам и форме швов от проектных и т. п.
При осмотре тепловых сетей проверяют, кроме того, выполнение требований Правил к подземной и надземной прокладке трубопроводов; при этом особое внимание должно быть уделено соблюдению требований к совместной прокладке трубопроводов пара и горячей воды с продуктопроводами, правильности расположения арматуры (удобство обслуживания и ремонта), наличию и правильности размещения люков в камерах и туннелях, защите трубопроводов и несущих металлических конструкций от коррозии.
4.3. Оценка технического состояния металлоконструкций трубопровода
Конструкция криволинейных элементов должна соответствовать НТД, утвержденной в установленном порядке.
Все сварные соединения трубопроводов (включая швы приварных деталей) должны располагаться так, чтобы была обеспечена возможность их контроля методами, предусмотренными настоящими Правилами и НТД на изделие.
Для соединения труб и фасонных деталей должна применяться сварка встык с полным проплавлением.
Угловые сварные соединения допускаются для приварки к трубопроводам штуцеров, труб, плоских фланцев. Угловые соединения должны выполняться с полным проплавлением.
Допускаются угловые сварные соединения с конструктивным зазором (конструктивным непроваром) для труб и штуцеров с внутренним диаметром 100 мм и менее и плоских фланцев с условным давлением не более 2,5 МПа (25 кгс/см2) и температурой не более 350°С. Контроль качества таких соединений должен выполняться по НТД, согласованной с Госгортехнадзором России.
Нахлесточные соединения допускаются для приварки накладок, укрепляющих отверстия в трубопроводах III и IV категорий, упоров, опор, подвесок, элементов крепления изоляции и т.п..
Для поперечных стыковых сварных соединений, подлежащих местной термической обработке, длина свободного прямого участка трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва (до ближайших приварных деталей и элементов, начала гиба, соседнего поперечного шва и т. д.) должна быть не менее величины l, определяемой по формуле:
,
но не менее 100 мм. Здесь Dm - средний диаметр трубы (элемента), равный Dm = Da-S; Da - номинальный наружный диаметр, мм; S - номинальная толщина стенки трубы (элемента), мм.
При прокладке трубопроводов в полупроходных каналах высота каналов в свету должна быть не менее 1,5 м, ширина прохода между изолированными трубопроводами - не менее 0,6 м.
Камеры для обслуживания подземных трубопроводов должны иметь не менее двух люков с лестницами или скобами.
Горизонтальные участки трубопровода должны иметь уклон не менее 0,004; для трубопроводов тепловых сетей допускается уклон не менее 0,002. [11. п. 2.4.7]
105. Значение овальности фиксируется в процентах для каждого гиба отдельно и определяется по формуле:
где Dmax , Dmin - наибольший и наименьший наружные диаметры, измеренные в одном сечении.
Утонение прямых участков трубопровода и гибов в нейтральных зонах не должно превышать 10% номинальной толщины, а гибов в растянутых зонах (на наружном обводе) - 15%.
Овальность гибов труб не должна превышать 8%.
На внутреннем обводе гибов допускается плавная волнистость с наибольшей высотой не более половины номинальной толщины стенки трубы, но не более 10 мм. При этом шаг волн должен быть не менее утроенной их высоты.
Допускается
оставлять в эксплуатации элементы с
одиночными коррозионными язвами,
эрозионными повреждениями или раковинами
глубиной не более 10% номинальной толщины
стенки элемента, но не более 3 мм и
протяженностью не более 0,25
(D — средний
диаметр элемента, мм; S
— толщина
стенки, мм). Одиночными считаются дефекты,
расстояние между ближайшими кромками
которых превышает утроенное значение
максимального диаметра наибольшего из
дефектов.
Овальность гибов труб не должна превышать 8% для трубопроводов II категории.
Овальность гибов труб не должна превышать 10% для трубопроводов III и IV категории.