- •Методические указания по вик для аттестации специалистов, работающих на объектах котлонадзора Объекты котлонадзора
- •1. Общие положения
- •1.1. Требования к приборам и инструментам для вик
- •1.2. Виды и методы контроля
- •1.3. Требования к средствам контроля
- •2. Паровые и водогрейные котлы
- •2.1. Требования к организации работ, исполнителям, средствам и объекту технического освидетельствования
- •2.2. Алгоритм оценки технического состояния
- •2.3. Наружный и внутренний осмотр, измерения и контроль
- •2.4. Оценка технического состояния металлоконструкций котлов
- •2.5. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
- •Размеры и форма шва проверяются с помощью шаблонов, размеры дефекта – с помощью мерительных инструментов.
- •2.6. Требования к ремонту металлоконструкций котлов
- •2.7. Гидравлическое испытание котлов
- •3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 мПа
- •3.1. Требования к техническому освидетельствованию сосудов
- •3.2. Наружный и внутренний осмотр
- •3.3. Оценка технического состояния металлоконструкций сосуда
- •3.4. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
- •Термины и определения
- •3.5. Гидравлическое испытание
- •4. Трубопроводы пара и горячей воды
- •4.1. Требования к техническому освидетельствованию трубопроводов пара и горячей воды
- •4.2. Наружный осмотр
- •4.3. Оценка технического состояния металлоконструкций трубопровода
- •4.4. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
- •4.5. Гидравлическое испытание трубопровода
- •5. Оформление результатов технического освидетельствования или диагностирования
- •6. Требования безопасности
- •7.Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля
- •7.1 Общие положения
- •7.2. Требования к общей и специальной подготовке персонала в области неразрушающего контроля Кандидат, претендующий на присвоение квалификационного
- •7.3. Квалификационные требования к персонала в области неразрушающего контроля
- •7.4. Порядок аттестации персонала в области неразрушающего контроля
- •7.5. Основные требования к квалификационному экзамену
- •При опенке результатов квалификационного экзамена на
- •7.6. Анализ результатов экзаменов и принятие решения об аттестации
Методические указания по вик для аттестации специалистов, работающих на объектах котлонадзора Объекты котлонадзора
1. Общие положения
Визуальный и измерительный контроль изделий при техническом диагностировании производят с целью выявления измерений их формы, а также поверхностных дефектов в основном материальных и сварных соединениях, образовавшихся в процессе эксплуатации (трещины всех видов и направлений, коррозионный и эрозионный износ поверхностей, и деформация изделий и пр.).
1.1. Требования к приборам и инструментам для вик
Для измерения формы и размеров изделий и сварных соединений, угловых и линейных величин полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц, сварных соединений, изделий, а также поверхностных дефектов следует применять исправные, прошедшие метрологическую поверку, инструменты и приборы:
лупы измерительные по ГОСТ 25706;
линейки измерительные металлические по ГОСТ .427;
угольники поверочные 90° лекальные по ГОСТ.3749;
штангенциркули по ГОСТ 166 и штангенрейсмасы по ГОСТ 164;
щупы N 2..4;
угломеры с нониусом по ГОСТ 5378;
стенкомеры и толщиномеры индикаторные по ГОСТ 11358;
микрометры по ГОСТ 6507;
нутромеры метрические по ГОСТ 10 и индикаторные по ГОСТ 868;
шаблоны, в том числе универсальные (например, типа УШС по ТУ 102.338-83), радиусные, резьбовые и др.;
толщиномеры ультразвуковые, например, УТ-93П и др.
Для измерения больших линейных размеров изделий или отклонений от формы и расположения поверхностей изделий следует применять:
поверочные плиты;
плоскопараллельные концевые меры длины по ГОСТ 9038 с набором специальных принадлежностей по ГОСТ 4119;
штриховые меры длины по ГОСТ 427 и ГОСТ 7502 (стальные измерительные линейки, рулетки);
- оптические и лазерные приборы (нивелиры, макротелескопы), а также измерительные приборы и инструменты.
Для измерения линейных размеров изделий, помимо перечисленных средств, допускается применение также специальных приборов и методов измерений, в том числе оптических, механических, гидростатических, радиотехнических, лазерных, телевизионных и прочих, при условии освоения предприятием (организацией) методик и средств контроля и согласования их со специализированной (головной) организацией по контролю, либо с разработчиком настоящей инструкции.
1.2. Виды и методы контроля
Для проведения неразрушающего контроля используют следующие методы: стилоскопирование, измерение твердости (на поверхности шва), прогонку металлического калибра (шарика ил др.), визуальный, измерительный, магнитопорошковый, капиллярный, травление, радиографический (радиоскопический).
1.3. Требования к средствам контроля
Для контроля качества сварных соединений, а также контрольных сварных швов и наплавок следует применять установки, аппаратуру, приборы, инструмент и дефектоскопические материалы, предусмотренные стандартами или другими нормативно-техническими документами на соответствующие методы контроля.
2. Паровые и водогрейные котлы