- •Введение
- •1. Некоторые вопросы технического диагностирования объектов котлонадзора.
- •1.1. Техническое освидетельствование сосудов
- •2. Техническое диагностирование (обследование технического состояния)
- •3. Неразрушающий контроль при диагностировании объектов котлонадзора
- •3.1 Визуальный и измерительный контроль при техническом диагностировании объектов котлонадзора
- •3.2. Контроль элементов объектов котлонадзора
- •3.2.1. Определение понятий однотипных контрольных сварных соединений и размерных показателей
- •4.Нормативно-технические и руководящие документы по визуальному и измерительному контролю объектов котлонадзора
- •4.1 Перечень нормативных документов Госгортехнадзора России, действующих области аттестации цтд
- •4.2. Перечень нтд, регламентирующих технические требования и устанавливающих показатели качества объектов контроля
- •4.3.Перечень нтд, регламентирующих порядок проведения (технологию) контроля конкретных технических устройств
- •. Нтд по визуальному и измерительному контролю.
- •4.5. Процедура визуального и измерительного контроля
- •4.6. Нормы оценки качества сварных соединений для объектов котлонадзора
- •Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях
- •5. Методические указания по визуальному и измерительному контролю для аттестации специалистов, работающих на объектах котлонадзора
- •5.1. Методические указания по подготовке специалистов, работающих на объектах котлонадзора к сдаче специального экзамена по визуальному и измерительному контролю Объекты котлонадзора
- •1. Общие положения
- •1.1. Требования к приборам и инструментам для вик
- •1.2. Виды и методы контроля
- •1.3. Требования к средствам контроля
- •2. Паровые и водогрейные котлы
- •2.1. Требования к организации работ, исполнителям, средствам и объекту технического освидетельствования
- •2.2. Алгоритм оценки технического состояния
- •2.3. Наружный и внутренний осмотр, измерения и контроль
- •2.4. Оценка технического состояния металлоконструкций котлов
- •2.5. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
- •Размеры и форма шва проверяются с помощью шаблонов, размеры дефекта – с помощью мерительных инструментов.
- •2.6. Требования к ремонту металлоконструкций котлов
- •2.7. Гидравлическое испытание котлов
- •3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 мПа
- •3.1. Требования к техническому освидетельствованию сосудов
- •3.2. Наружный и внутренний осмотр
- •3.3. Оценка технического состояния металлоконструкций сосуда
- •3.4. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
- •Термины и определения
- •3.5. Гидравлическое испытание
- •4. Трубопроводы пара и горячей воды
- •4.1. Требования к техническому освидетельствованию трубопроводов пара и горячей воды
- •4.2. Наружный осмотр
- •4.3. Оценка технического состояния металлоконструкций трубопровода
- •4.4. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
- •4.5. Гидравлическое испытание трубопровода
- •5. Оформление результатов технического освидетельствования или диагностирования
- •6. Требования безопасности
- •7. Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля
- •7.1 Общие положения
- •7.2. Требования к общей и специальной подготовке персонала в области неразрушающего контроля Кандидат, претендующий на присвоение квалификационного
- •7.3. Квалификационные требования к персонала в области неразрушающего контроля
- •7.4. Порядок аттестации персонала в области неразрушающего контроля
- •7.5. Основные требования к квалификационному экзамену
- •При опенке результатов квалификационного экзамена на
- •7.6. Анализ результатов экзаменов и принятие решения об аттестации
- •Раздел 1 – Объекты котлонадзора
- •1.1. Паровые и водогрейные котлы
- •1.2. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 Мпа
- •1.3. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 мПа и температурой воды свыше 115с.
- •Список используемых источников
4.4. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
Визуальный осмотр и измерение овальности в условиях завода выполняется контролерами.
Контроль гибов, находящихся в эксплуатации, выполняется не менее чем на 2/3 поверхностей гибов, включая растянутую и нейтральные зоны.
Визуальный осмотр поверхности проводится без применения увеличительных приборов после зачистки, выполненной для новых гибов согласно ОСТ 108.030.129-79.
По результатам визуального осмотра гибы бракуются, если на наружной или внутренней поверхности обнаружены плены, закаты, трещины, расслоения, рванины. Глубокие риски и грубая рябизна.
Визуальный контроль внутренней поверхности участков трубопровода проводят через демонтированные разъемные соединения трубопровода. При необходимости выполняют разрезку трубопровода на контролируемом участке с последующим осмотром внутренней поверхности в обоих направлениях.
На трубопроводах IV категории допускается проводить визуальный контроль внутренней поверхности труб с наружным диаметром не менее 700 мм через специальное отверстие в стенке трубы.
4.5. Гидравлическое испытание трубопровода
Гидравлическое испытание трубопроводов проводится лишь после окончания всех сварочных работ и термообработки, а также после установки и окончательного закрепления опор и подвесок. При этом должны быть представлены документы, подтверждающие качество выполненных работ.
Для гидравлического испытания должна применяться вода с температурой не ниже 5° С и не выше 40° С.
Гидравлическое испытание трубопроводов должно проводиться при положительной температуре окружающего воздуха. При гидравлическом испытании паропроводов, работающих с давлением 10 МПа (100 кгс/см2) и выше, температура их стенок должна быть не менее 10° С.
Давление в трубопроводе следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана в проектной документации.
Использование сжатого воздуха для подъема давления не допускается.
Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. Манометры должны быть одного типа, с одинаковыми классом точности, пределом измерения и ценой деления.
Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.
После снижения пробного давления до рабочего проводится тщательный осмотр трубопровода по всей его длине.
Результаты гидравлического испытания признаются удовлетворительными, если не обнаружено:
течи, «слезок» и «потения» в основном металле и сварных соединениях;
видимых остаточных деформаций.
При выявлении дефектов лицом, проводившим освидетельствование, в зависимости от их характера может быть принято решение о запрещении работы трубопровода, о пуске его во временную эксплуатацию, сокращении срока очередного освидетельствования, более частых освидетельствованиях трубопровода администрацией предприятия, снижении параметров эксплуатации и др.
При проведении технического освидетельствования трубопровода после ремонта с применением сварки необходимо проверить по документам, были ли полностью соблюдены требования Правил при выполнении ремонтных работ (качество примененных материалов, качество сварки и др.), и тщательно осмотреть участки трубопроводов, подвергавшиеся ремонту.
При техническом освидетельствовании трубопровода, находившегося в нерабочем состоянии более двух лет, помимо выполнения приведенных выше указаний, проверяют:
осуществление контроля за соблюдением режима консервации (по документам);
в выборочном порядке состояние внутренних поверхностей трубопровода (путем разборки фланцевых соединений, снятия задвижек, вырезки отдельных участков и др.);
состояние тепловой изоляции.
Лицо, проводившее техническое освидетельствование, в случае появления сомнений относительно состояния стенок или сварных швов трубопроводов может потребовать частичного или полного удаления изоляции.
Контролируемый трубопровод II категории может быть допущен к дальнейшей эксплуатации сроком не более, чем на 50 тыс. часов, на основании положительных результатов контроля, расчетов на прочность и гидравлических испытаниях при соблюдении установленных требовании по условиям (регламенту) пуска и эксплуатации трубопровода, а также рекомендаций заключения по итогам обследования.