- •Введение
- •1. Некоторые вопросы технического диагностирования объектов котлонадзора.
- •1.1. Техническое освидетельствование сосудов
- •2. Техническое диагностирование (обследование технического состояния)
- •3. Неразрушающий контроль при диагностировании объектов котлонадзора
- •3.1 Визуальный и измерительный контроль при техническом диагностировании объектов котлонадзора
- •3.2. Контроль элементов объектов котлонадзора
- •3.2.1. Определение понятий однотипных контрольных сварных соединений и размерных показателей
- •4.Нормативно-технические и руководящие документы по визуальному и измерительному контролю объектов котлонадзора
- •4.1 Перечень нормативных документов Госгортехнадзора России, действующих области аттестации цтд
- •4.2. Перечень нтд, регламентирующих технические требования и устанавливающих показатели качества объектов контроля
- •4.3.Перечень нтд, регламентирующих порядок проведения (технологию) контроля конкретных технических устройств
- •. Нтд по визуальному и измерительному контролю.
- •4.5. Процедура визуального и измерительного контроля
- •4.6. Нормы оценки качества сварных соединений для объектов котлонадзора
- •Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях
- •5. Методические указания по визуальному и измерительному контролю для аттестации специалистов, работающих на объектах котлонадзора
- •5.1. Методические указания по подготовке специалистов, работающих на объектах котлонадзора к сдаче специального экзамена по визуальному и измерительному контролю Объекты котлонадзора
- •1. Общие положения
- •1.1. Требования к приборам и инструментам для вик
- •1.2. Виды и методы контроля
- •1.3. Требования к средствам контроля
- •2. Паровые и водогрейные котлы
- •2.1. Требования к организации работ, исполнителям, средствам и объекту технического освидетельствования
- •2.2. Алгоритм оценки технического состояния
- •2.3. Наружный и внутренний осмотр, измерения и контроль
- •2.4. Оценка технического состояния металлоконструкций котлов
- •2.5. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
- •Размеры и форма шва проверяются с помощью шаблонов, размеры дефекта – с помощью мерительных инструментов.
- •2.6. Требования к ремонту металлоконструкций котлов
- •2.7. Гидравлическое испытание котлов
- •3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 мПа
- •3.1. Требования к техническому освидетельствованию сосудов
- •3.2. Наружный и внутренний осмотр
- •3.3. Оценка технического состояния металлоконструкций сосуда
- •3.4. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
- •Термины и определения
- •3.5. Гидравлическое испытание
- •4. Трубопроводы пара и горячей воды
- •4.1. Требования к техническому освидетельствованию трубопроводов пара и горячей воды
- •4.2. Наружный осмотр
- •4.3. Оценка технического состояния металлоконструкций трубопровода
- •4.4. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
- •4.5. Гидравлическое испытание трубопровода
- •5. Оформление результатов технического освидетельствования или диагностирования
- •6. Требования безопасности
- •7. Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля
- •7.1 Общие положения
- •7.2. Требования к общей и специальной подготовке персонала в области неразрушающего контроля Кандидат, претендующий на присвоение квалификационного
- •7.3. Квалификационные требования к персонала в области неразрушающего контроля
- •7.4. Порядок аттестации персонала в области неразрушающего контроля
- •7.5. Основные требования к квалификационному экзамену
- •При опенке результатов квалификационного экзамена на
- •7.6. Анализ результатов экзаменов и принятие решения об аттестации
- •Раздел 1 – Объекты котлонадзора
- •1.1. Паровые и водогрейные котлы
- •1.2. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 Мпа
- •1.3. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 мПа и температурой воды свыше 115с.
- •Список используемых источников
3.5. Гидравлическое испытание
Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотра.
Гидравлическому испытанию подвергаются сосуд и установленная на нем арматура.
Сосуды, имеющие защитное покрытие (эмалирование, футеровка) или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.
Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха.
Гидравлическое испытание вертикально установленных сосудов допускается проводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса сосуда, для чего расчет на прочность должен быть выполнен разработчиком проекта сосуда с учетом принятого способа опирания сосуда в процессе его гидравлического испытания.
В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, каждая полость должна подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением, определяемым в зависимости от ее расчетного давления.
Порядок проведения испытания должен быть оговорен в техническом проекте и указан в инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации сосуда.
При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью.
Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с температурой не ниже 5° С и не выше 40° С, если нет других указаний в проекте.
По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость.
Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана в инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации сосуда.
Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления в сосуде не допускается.
Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. Манометры должны быть одного типа, с одинаковыми классом точности, пределом измерения и ценой деления.
Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин.
Результаты гидравлического испытания признаются удовлетворительными, если не обнаружено:
течи, трещин, «слезок» и «потения» в основном металле, сварных и
заклепочных соединениях (при пневматическом испытании - пропуска газа);
течи в разъемных соединениях;
остаточных деформаций.
При выявлении дефектов лицом, проводившим освидетельствование, в зависимости от их характера может быть принято решение о запрещении работы сосуда, пуске его во временную эксплуатацию, сокращении срока очередного освидетельствования, снижении параметров эксплуатации и др.
4. Трубопроводы пара и горячей воды
4.1. Требования к техническому освидетельствованию трубопроводов пара и горячей воды
Трубопроводы должны подвергаться техническому освидетельствованию в следующие сроки:
наружному осмотру и гидравлическому испытанию - перед пуском вновь смонтированного трубопровода;
наружному осмотру - не реже одного раза в три года;
наружному осмотру и гидравлическому испытанию - после ремонта с применением сварки и при пуске трубопровода после нахождения его в состоянии консервации свыше двух лет.
Техническое освидетельствование вновь смонтированных трубопроводов проводится после регистрации их в органах Госгортехнадзора и окончания всех сварочных работ, термообработки и проведения всех предусмотренных Правилами видов контроля, а также после установки и окончательного закрепления опор и подвесок.
Перед техническим освидетельствованием трубопровод должен быть надежно отключен от действующих трубопроводов и оборудования. В том случае, если трубопровод своевременно не подготовлен к техническому освидетельствованию, следует потребовать повторного предъявления трубопровода к освидетельствованию и наложения взыскания на ответственных за это лиц.
Вновь смонтированные трубопроводы подвергаются техническому освидетельствованию до наложения изоляции. На тепловых электростанциях допускается освидетельствование вновь смонтированного трубопровода, изготовленного из бесшовных труб с наложенной изоляцией, при условии положительных результатов 100% контроля элементов трубопроводов (труб, фасонных частей) неразрушающими методами дефектоскопии и предъявления для осмотра сварных стыков и фланцевых соединений без тепловой изоляции.
Техническое освидетельствование трубопроводов проводится в следующей последовательности:
проверка технической документации;
наружный осмотр;
гидравлическое испытание.