
- •Введение
- •1. Некоторые вопросы технического диагностирования объектов котлонадзора.
- •1.1. Техническое освидетельствование сосудов
- •2. Техническое диагностирование (обследование технического состояния)
- •3. Неразрушающий контроль при диагностировании объектов котлонадзора
- •3.1 Визуальный и измерительный контроль при техническом диагностировании объектов котлонадзора
- •3.2. Контроль элементов объектов котлонадзора
- •3.2.1. Определение понятий однотипных контрольных сварных соединений и размерных показателей
- •4.Нормативно-технические и руководящие документы по визуальному и измерительному контролю объектов котлонадзора
- •4.1 Перечень нормативных документов Госгортехнадзора России, действующих области аттестации цтд
- •4.2. Перечень нтд, регламентирующих технические требования и устанавливающих показатели качества объектов контроля
- •4.3.Перечень нтд, регламентирующих порядок проведения (технологию) контроля конкретных технических устройств
- •. Нтд по визуальному и измерительному контролю.
- •4.5. Процедура визуального и измерительного контроля
- •4.6. Нормы оценки качества сварных соединений для объектов котлонадзора
- •Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях
- •5. Методические указания по визуальному и измерительному контролю для аттестации специалистов, работающих на объектах котлонадзора
- •5.1. Методические указания по подготовке специалистов, работающих на объектах котлонадзора к сдаче специального экзамена по визуальному и измерительному контролю Объекты котлонадзора
- •1. Общие положения
- •1.1. Требования к приборам и инструментам для вик
- •1.2. Виды и методы контроля
- •1.3. Требования к средствам контроля
- •2. Паровые и водогрейные котлы
- •2.1. Требования к организации работ, исполнителям, средствам и объекту технического освидетельствования
- •2.2. Алгоритм оценки технического состояния
- •2.3. Наружный и внутренний осмотр, измерения и контроль
- •2.4. Оценка технического состояния металлоконструкций котлов
- •2.5. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
- •Размеры и форма шва проверяются с помощью шаблонов, размеры дефекта – с помощью мерительных инструментов.
- •2.6. Требования к ремонту металлоконструкций котлов
- •2.7. Гидравлическое испытание котлов
- •3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 мПа
- •3.1. Требования к техническому освидетельствованию сосудов
- •3.2. Наружный и внутренний осмотр
- •3.3. Оценка технического состояния металлоконструкций сосуда
- •3.4. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
- •Термины и определения
- •3.5. Гидравлическое испытание
- •4. Трубопроводы пара и горячей воды
- •4.1. Требования к техническому освидетельствованию трубопроводов пара и горячей воды
- •4.2. Наружный осмотр
- •4.3. Оценка технического состояния металлоконструкций трубопровода
- •4.4. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
- •4.5. Гидравлическое испытание трубопровода
- •5. Оформление результатов технического освидетельствования или диагностирования
- •6. Требования безопасности
- •7. Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля
- •7.1 Общие положения
- •7.2. Требования к общей и специальной подготовке персонала в области неразрушающего контроля Кандидат, претендующий на присвоение квалификационного
- •7.3. Квалификационные требования к персонала в области неразрушающего контроля
- •7.4. Порядок аттестации персонала в области неразрушающего контроля
- •7.5. Основные требования к квалификационному экзамену
- •При опенке результатов квалификационного экзамена на
- •7.6. Анализ результатов экзаменов и принятие решения об аттестации
- •Раздел 1 – Объекты котлонадзора
- •1.1. Паровые и водогрейные котлы
- •1.2. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 Мпа
- •1.3. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 мПа и температурой воды свыше 115с.
- •Список используемых источников
3.3. Оценка технического состояния металлоконструкций сосуда
Отклонение наружного (внутреннего) диаметра обечаек, цилиндрических отбортованных элементов днищ, сферических днищ, изготовленных из листов и поковок, не должно превышать ±1% номинального диаметра.
Относительная овальность в любом поперечном сечении не должна превышать 1%. Величина относительной овальности определяется по формулам:
в сечении, где отсутствуют штуцера и люки:
;
в сечении, где имеются штуцера и люки:
,
где Dmax, Dmin - соответственно наибольший и наименьший наружные (внутренние) диаметры сосуда, мм;
d - внутренний диаметр штуцера или люка, мм.
Величину относительной овальности для сосудов с отношением толщины стенки обечайки к внутреннему диаметру 0,01 и менее допускается увеличить до 1,5 %.
Относительная овальность для элементов сосудов, работающих под наружным давлением, не должна превышать 0,5%.
Днища сосудов, изготовленные из аустенитных сталей холодной штамповкой или фланжированием, должны подвергаться термообработке.
Для днищ и деталей из аустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых (вальцуемых) при температуре не ниже 850°С, термическая обработка не требуется.
При обнаружении недопустимых дефектов в процессе неполного контроля сварных соединений объем контроля должен быть увеличен не менее чем в двое; в первую очередь стоит расширить зону контроля сварных швов в местах обнаружения дефектов.
Отклонение от прямолинейности образующей цилиндрического корпуса сосуда не должно превышать 0,3 % всей длины корпуса, а также любого его участка длиной 1 м.
Длина выступающих концов труб в вальцовочных соединениях должна быть не менее 5 мм.
3.4. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
Визуальному и измерительному контролю подлежат все сварные соединения сосудов и их элементов с целью выявления в них следующих дефектов:
трещин всех видов и направлений;
свищей и пористости наружной поверхности шва;
подрезов;
наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров;
смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных настоящими Правилами;
непрямолинейность соединяемых элементов;
несоответствие формы и размеров швов требованиям технической документации.
Осмотр и измерения сварных соединений должны производиться с наружной и внутренней сторон по всей протяженности швов. В случае невозможности осмотра и измерения сварного соединения с двух сторон его контроль должен производиться в порядке, предусмотренном автором проекта.
Термины и определения
1. Барокамера - сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и предназначенный для размещения в нем людей.
2. Баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.
3. Бочка - сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортирования и хранения жидких и других веществ.
4. Змеевик - теплообменное устройство, выполненное в виде изогнутой трубы.
5. Корпус - основная сборочная единица, состоящая из обечаек и днищ.
6. Нормативная документация (НД) - правила, отраслевые и государственные стандарты, технические условия, руководящие документы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование (освидетельствование), эксплуатацию.
7. Опора - устройство для установки сосуда в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию.
8. Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.
9. Цистерна - передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортирования и хранения газообразных, жидких и других веществ.
10. Штуцер - элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и т.п.