1.1. Требования к приборам и инструментам для вик

Для измерения формы и размеров изделий и сварных соединений, угловых и линейных величин полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц, сварных соединений, изделий, а также поверхностных дефектов следует применять исправные, прошедшие метрологическую поверку, инструменты и приборы:

• лупы измерительные по ГОСТ 25706;

• линейки измерительные металлические по ГОСТ .427;

• угольники поверочные 90° лекальные по ГОСТ.3749;

• штангенциркули по ГОСТ 166 и штангенрейсмасы по ГОСТ 164;

• щупы N 2..4;

• угломеры с нониусом по ГОСТ 5378;

• стенкомеры и толщиномеры индикаторные по ГОСТ 11358;

• микрометры по ГОСТ 6507;

• нутромеры метрические по ГОСТ 10 и индикаторные по ГОСТ 868;

• шаблоны, в том числе универсальные (например, типа УШС по ТУ 102.338-83), радиусные, резьбовые и др.;

• толщиномеры ультразвуковые, например, УТ-93П и др.

Для измерения больших линейных размеров изделий или отклонений от формы и расположения поверхностей изделий следует применять:

• поверочные плиты;

• плоскопараллельные концевые меры длины по ГОСТ 9038 с набором специальных принадлежностей по ГОСТ 4119;

• штриховые меры длины по ГОСТ 427 и ГОСТ 7502 (стальные измерительные линейки, рулетки);

- оптические и лазерные приборы (нивелиры, макротелескопы), а также измерительные приборы и инструменты.

Для измерения линейных размеров изделий, помимо перечисленных средств, допускается применение также специальных приборов и методов измерений, в том числе оптических, механических, гидростатических, радиотехнических, лазерных, телевизионных и прочих, при условии освоения предприятием (организацией) методик и средств контроля и согласования их со специализированной (головной) организацией по контролю, либо с разработчиком настоящей инструкции.

1.2. Виды и методы контроля

Для проведения неразрушающего контроля используют следующие методы: стилоскопирование, измерение твердости (на поверхности шва), прогонку металлического калибра (шарика ил др.), визуальный, измерительный, магнитопорошковый, капиллярный, травление, радиографический (радиоскопический).

1.3. Требования к средствам контроля

Для контроля качества сварных соединений, а также контрольных сварных швов и наплавок следует применять установки, аппаратуру, приборы, инструмент и дефектоскопические материалы, предусмотренные стандартами или другими нормативно-техническими документами на соответствующие методы контроля.

2. Паровые и водогрейные котлы

2.1. Требования к организации работ, исполнителям, средствам и объекту технического освидетельствования

Техническому освидетельствованию подлежат:

- несущие элементы каркаса и потолочного перекрытия, обеспечивающие прочность и жесткость конструкции (колонны, ригели, связи, хребтовые балки, обвязочные балки потолочного перекрытия);

- ответственные расчетные элементы, повреждение одного из которых может вызвать аварийную ситуацию;

- расчетные элементы, повреждение одного из которых не отражается на безопасной эксплуатации котла в целом (пояса жесткости, элементы обшивки и бункера, фасонки ферм).

В котлах без несущего каркаса (самоопорных) техническому освидетельствованию подлежат опорные узлы поверхностей нагрева, коллекторов и барабанов.

Техническое освидетельствование металлоконструкций котла проводится:

первичное — до пуска котла в работу после монтажа;

периодическое — не реже одного раза в восемь лет одновременно с освидетельствованием элементов котла, работающих под давлением;

внеочередное:

по истечении нормативного (назначенного) срока службы котла при его техническом диагностировании;

при проведении реконструкции котла;

в случаях взрывов (хлопков) в топке и (или) газоходах;

после аварии в результате воздействия высоких температур на металлоконструкции вследствие неисправности обмуровки или при пожаре;

после землетрясений и других стихийных бедствий.

Основным и одновременно обязательным видом контроля при проведении технического освидетельствования является визуальный наружный осмотр элементов металлоконструкций котла. Другие виды контроля, и в первую очередь измерительный контроль, выполняются в случаях, если при визуальной оценке выявлены отклонения (от проекта) в форме или размерах элементов металлоконструкций, если обнаружены повреждения в основном металле или (и) сварных соединениях, а также при выявлении участков металлоконструкций, претерпевших длительное воздействие высоких температур.

Металлоконструкция котла считается пригодной к дальнейшей эксплуатации, если по результатам технического освидетельствования подтверждается, что состояние основных элементов и сварных соединений каркаса удовлетворяет требованиям действующих в этой части нормативно-технических документов и настоящим Методическим указаниям.

Техническое освидетельствование металлоконструкций проводится организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на проведение технического освидетельствования котлов. Эта организация несет ответственность за качество выполнения работ по техническому освидетельствованию.

На тепловых электростанциях техническое освидетельствование металлоконструкций котлов выполняется энергоремонтными предприятиями и (или) службами (лабораториями) металлов электростанций или энергосистем (АО-энерго), имеющими соответствующую лицензию Госгортехнадзора России.

О предстоящем освидетельствовании владелец котла обязан уведомить организацию, имеющую лицензию Госгортехнадзора России на проведение технических освидетельствования, не позднее чем за 5 дней до его проведения.

Организация работ по техническому освидетельствованию металлоконструкций, а также обеспечение безопасности персонала возлагаются на владельца котла.

Специалисты организации, проводящей освидетельствование металлоконструкций котлов, должны быть обучены и должны пройти проверку знаний “Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов”, настоящих “Методических указаний”, а также норм и инструкций в порядке, установленном Госгортехнадзором России.

Специалисты, выполняющие работы по неразрушающему контролю при техническом освидетельствовании металлоконструкций котлов, должны быть аттестованы в соответствии с “Правилами аттестации специалистов по неразрушающему контролю” и иметь квалификационный уровень не ниже второго.

Пуск объекта в работу после технического освидетельствования производится по письменному распоряжению владельца котла.

При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

Аппаратура и средства, применяемые для контроля диагностических параметров при техническом освидетельствовании, должны позволять надежно выявлять недопустимые дефекты.

Не допускается применение аппаратуры, подлежащей госпроверке и не прошедшей ее.

Чувствительность аппаратуры неразрушающего контроля должна обеспечивать уверенное выявление дефектов, размер которых составляет половину от предельно допустимых.

При измерении прогиба и других линейных размеров должны использоваться стандартные и специальные методы и приборы измерения, позволяющие получить точность не менее 1 мм; при замерах толщины стенки - точность не менее 0,1 мм.

Определение механических свойств металла и сварных соединений должно производиться в соответствии с требованиями стандартов на эти виды испытаний.

Паровой или водогрейный котел, подлежащий техническому освидетельствованию, должен быть выведен из работы и охлажден.

Периодическое и досрочное техническое освидетельствование металлоконструкций котлов с накаркасной обмуровкой проводится при демонтированной обмуровке в наиболее теплонапряженных местах.

При периодическом или досрочном техническом освидетельствовании специалист, проводящий освидетельствование, имеет право потребовать вскрытия башмаков колонн и удаления обмуровки. Необходимость выполнения указанных работ определяется в зависимости от технического состояния металлоконструкций и результатов предыдущего освидетельствования или технического диагностирования.