- •Введение
- •1. Некоторые вопросы технического диагностирования объектов котлонадзора.
- •1.1. Техническое освидетельствование сосудов
- •2. Техническое диагностирование (обследование технического состояния)
- •3. Неразрушающий контроль при диагностировании объектов котлонадзора
- •3.1 Визуальный и измерительный контроль при техническом диагностировании объектов котлонадзора
- •3.2. Контроль элементов объектов котлонадзора
- •3.2.1. Определение понятий однотипных контрольных сварных соединений и размерных показателей
- •4.Нормативно-технические и руководящие документы по визуальному и измерительному контролю объектов котлонадзора
- •4.1 Перечень нормативных документов Госгортехнадзора России, действующих области аттестации цтд
- •4.2. Перечень нтд, регламентирующих технические требования и устанавливающих показатели качества объектов контроля
- •4.3.Перечень нтд, регламентирующих порядок проведения (технологию) контроля конкретных технических устройств
- •. Нтд по визуальному и измерительному контролю.
- •4.5. Процедура визуального и измерительного контроля
- •4.6. Нормы оценки качества сварных соединений для объектов котлонадзора
- •Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях
- •5. Методические указания по визуальному и измерительному контролю для аттестации специалистов, работающих на объектах котлонадзора
- •5.1. Методические указания по подготовке специалистов, работающих на объектах котлонадзора к сдаче специального экзамена по визуальному и измерительному контролю Объекты котлонадзора
- •1. Общие положения
- •1.1. Требования к приборам и инструментам для вик
- •1.2. Виды и методы контроля
- •1.3. Требования к средствам контроля
- •2. Паровые и водогрейные котлы
- •2.1. Требования к организации работ, исполнителям, средствам и объекту технического освидетельствования
- •2.2. Алгоритм оценки технического состояния
- •2.3. Наружный и внутренний осмотр, измерения и контроль
- •2.4. Оценка технического состояния металлоконструкций котлов
- •2.5. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
- •Размеры и форма шва проверяются с помощью шаблонов, размеры дефекта – с помощью мерительных инструментов.
- •2.6. Требования к ремонту металлоконструкций котлов
- •2.7. Гидравлическое испытание котлов
- •3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 мПа
- •3.1. Требования к техническому освидетельствованию сосудов
- •3.2. Наружный и внутренний осмотр
- •3.3. Оценка технического состояния металлоконструкций сосуда
- •3.4. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
- •Термины и определения
- •3.5. Гидравлическое испытание
- •4. Трубопроводы пара и горячей воды
- •4.1. Требования к техническому освидетельствованию трубопроводов пара и горячей воды
- •4.2. Наружный осмотр
- •4.3. Оценка технического состояния металлоконструкций трубопровода
- •4.4. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
- •4.5. Гидравлическое испытание трубопровода
- •5. Оформление результатов технического освидетельствования или диагностирования
- •6. Требования безопасности
- •7. Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля
- •7.1 Общие положения
- •7.2. Требования к общей и специальной подготовке персонала в области неразрушающего контроля Кандидат, претендующий на присвоение квалификационного
- •7.3. Квалификационные требования к персонала в области неразрушающего контроля
- •7.4. Порядок аттестации персонала в области неразрушающего контроля
- •7.5. Основные требования к квалификационному экзамену
- •При опенке результатов квалификационного экзамена на
- •7.6. Анализ результатов экзаменов и принятие решения об аттестации
- •Раздел 1 – Объекты котлонадзора
- •1.1. Паровые и водогрейные котлы
- •1.2. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 Мпа
- •1.3. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 мПа и температурой воды свыше 115с.
- •Список используемых источников
4.6. Нормы оценки качества сварных соединений для объектов котлонадзора
В стыковых сварных соединениях элементов оборудования и трубопроводов с одинаковой номинальной толщиной стенки смещение (несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей) с наружной стороны шва не должно превышать значений, указанных в табл. 11.
При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются:
- трещины всех видов и направлений;
- непровары (несплавления) между основным металлом и швом,
а также между валиками шва;
- непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в НТД);
- наплывы (натеки) и брызги металла;
- незаваренные кратеры;
- свищи;
- прожоги;
- скопления;
- подрезы (кроме случаев, оговоренных в НТД);
- отклонения размеров шва сверх установленных норм.
Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и измерительном контроле, приведены в табл. 12.
Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях
Дефект |
Допустимый максимальный размер, мм |
Число дефектов |
Выпуклость стыкового шва с наружной стороны |
Устанавливается НТД или конструкторской документацией в зависимости от вида сварки и типа соединения |
|
Западания (углубления) между валиками и чешуйчатость поверхности шва |
0,12 РП* + 0,6, но не более 2 |
|
Одиночные включения |
0,12 РП + 0,2, но не более 2,5 |
При РП от 2 до 10-0.2РП+3 При ПР свыше 10 до20-0,1РП+4 При РП свыше 20-0,05РП+5, но не более 8 |
Выпуклость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец |
1,5 при D до 25 включительно 2,0 при D свыше 25 до150 включительно 2,5 при D свыше 150 |
|
Вогнутость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец |
0,12 РП-Ю.4, но не более 1,5 |
|
*РП - размерный показатель
5. Методические указания по визуальному и измерительному контролю для аттестации специалистов, работающих на объектах котлонадзора
5.1. Методические указания по подготовке специалистов, работающих на объектах котлонадзора к сдаче специального экзамена по визуальному и измерительному контролю Объекты котлонадзора
1. Общие положения
Визуальный и измерительный контроль изделий при техническом диагностировании производят с целью выявления измерений их формы, а также поверхностных дефектов в основном материальных и сварных соединениях, образовавшихся в процессе эксплуатации (трещины всех видов и направлений, коррозионный и эрозионный износ поверхностей, и деформация изделий и пр.).