Введение

Практика показывает, что аварии и катастрофы, происходящие при разрушении элементов конструкций объектов, машин и изделий, почти всегда связаны с наличием в них дефектов (от лат. defectus - недостаток).

Все дефекты объединяются одним общим признаком: они ухудшают качество продукции. В процессе развития техники бездефектность изделий всегда была важным фактором. Даже при использовании наилучших материалов, наиболее совершенных конструкций и технологических процессов в готовых изделиях могут быть дефекты. Строго дефектом называют каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Многообразие встречающихся в изделиях дефектов, их различное влияние на качество изделий приводят к безусловному определению понятия дефекта. В технической литературе (монографиях,

справочниках, ряде информационных документов и т.п.) термин "дефект" трактуется значительно шире, например, как "изъян", "порок", "несплошность" и т.п., часто не связывают это понятие с конкретными техническими требованиями, а имеют в виду только нежелательные локальные вариации прочности и физико-химических свойств продукции.

Для выявления дефектов используют различные виды контроля изделий и среди них важное место занимает визуальный и измерительный контроль.

Этот вид контроля отличается от других видов неразрушающего контроля (НК) границами спектральной области электромагнитного излучения, используемого для получения информации об объекте контроля. Видимое излучение (свет) - излучение, которое может непосредственно вызывать зрительное ощущение, И действительно - визуальный контроль это единственный НК, который может выполняться и часто выполняется без какого-либо оборудования и проводится с использованием простейших измерительных средств.

Ввиду того, что некоторые технические средства визуального и измерительного контроля доступны каждому, а сама процедура контроля кажется достаточно простой, некоторые люди могут думать, что любое обсуждение этого метода может быть простым и быстрым. Фактически же визуальный и измерительный контроль является таким же современным сложным видом контроля, как радиационный и ультразвуковой.

Для эффективного выявления дефектов специалисты по любому виду НК должны уметь выбрать подход, разработать методику проведения испытания и создать необходимые приспособления. Кроме того, эти специалисты должны соответствующим образом подготовить технический персонал для проведения требуемого испытания и обработки его результатов.

Специалистам высокой квалификации, проводящим НК, приходится сталкиваться со многими аспектами проблем поиска дефектов. Чтобы достичь конечной цели, им необходимо:

1. иметь информацию о материалах, их свойствах и характеристиках, а также о влиянии условий изготовления термообработки и эксплуатации на эти свойства;

2. знать причины образования дефектов, пути их предотвращения и способы устранения;

3. знать взаимосвязь между механическими свойствами, конструктивными параметрами и используемыми физическими явлениями;

4. знать механизмы разрушения и его типы, т.е. понимать, как и почему происходит разрушение;

5. иметь представление об основных физических принципах различных методов и приемов, используемых при НК;

6. разбираться в способах регистрации, хранения и обработки данных, получаемых с помощью различных методов неразрушающих испытаний;

7. знать достоинства, недостатки и пределы применимости каждого из многочисленных методов и приемов НК.

На многих предприятиях имеются лаборатории по неразрушающему контролю. Они должны быть укомплектованы квалифицированными кадрами: специалистами по визуальному и измерительному контролю соответствующего уровня квалификации.

При НИИ Интроскопии функционирует Аттестационный Региональный центр для сертификации персонала по неразрушающему контролю, в том числе и по визуальному и измерительному контролю. Кроме того на кафедре ФМПК идет развитие этого метода в плане обучения студентов.

Как для сертификации персонала, так и для обучения студентов необходим в достаточном количестве методический материал.

Так как ранее разработанные методические материалы не давали достаточного объема информации, а контроль проверки знаний представляет собой постоянно стоящую задачу, которая требует регулярной доработки, возникла необходимость в создании:

• более полных методических материалов для подготовки специалистов;

• материалов, контролирующих знание персонала.

В связи с выше изложенным передо мной была поставлена следующая задача: произвести анализ нормативной документации по ВИК и разработать контрольный пакет методических указаний по визуальному и измерительному контролю для аттестации специалистов, работающих на объектах котлонадзора.

Методические указания состоят из:

1. методических указаний по подготовке специалистов, работающих на объектах котлонадзора к сдаче специального экзамена по ВИК;

2. перечня специальных вопросов для контроля знаний;

3. арбитражного контрольного пакета по специальным вопросам.